调 吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态；脱附再生系统采用在线脱附再生（也可采用离线脱附），即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循
环使用。 催化燃烧法：它利用催化剂作中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置。
调 打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。山东绿岛环保设备有限公司，我们主要是做光氧催化净化器，等离子净化器，等离子光氧，旱烟净化器，各类布袋除尘器、静电除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器、锅炉脱硫除尘器、矿山除尘器、除尘滤袋、除尘器骨架、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、卸料器、插板阀、除尘气缸等产品，有机废气催化燃烧设备系统组成部分,
催化燃烧装置的主要由阻火器、换热器、预热室、催化床、风机及电控柜组成。
调 设备用途适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。三、工作原理首先有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。
装置特点及优势
1、改善燃烧过程、起燃温度低、反应速率快；节省能源；
2、适用范围广，催化燃烧几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。
3、对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气,采用吸附一催化燃烧法的处理效果更好、经济合理。
4、处理效率高,无二次污染。废气的净化率在95%以上，终产物主要为CO2 和H2O。调 催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。
调 作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能
，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。本装置是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变无害的水和二氧化碳。选型及注意废气成分中，不含下列物质：有高粘性的油脂类。磷、铋、、锑、、铅、锡。高浓度的粉尘设备选型时，请注明废气成份、浓度及出口温度。设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施。设备所需电源为：三相交流380V，频率50Hz。 活性炭吸附原理：有机废气吸附净化流程:废气首先通过干式过滤器去除陈杂,而后均匀的通过活性炭吸附床,废气中的污染物被吸附在活性炭的表面,经过净化后的空气会经过烟囱达标排放.活性炭脱附再生及催化燃烧流程:当吸附达到饱和之后,通过阀门切换进行再生.热空气进入吸附床,对活性炭进行加热.活性炭受热解析出较高浓度的有机气体,由脱附循环风机引入催化燃烧床,废气经催化燃烧生成二氧化碳,水等无害气体和部分的热量,热量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃烧过程由PLC实现自动控制.催燃