（田双文）
钛合金具有密度低、比强度高、耐腐蚀等突出优点，广泛应用于航空航天及其发动机结构中，钛合金结构件用量的高低已成为衡量现代飞机、高推重比航空发动机技术先进性的重要标志之一。
钛合金构件激光快速成形技术，以钛合金粉末为原料，通过激光熔化逐层沉积(“生长制造”)，直接由零件CAD模型一步完成高性能钛合金构件的“近净成形”，是一种变革性的短周期、低本钱、无模、数字化、先进的制造技术。与整体铸造等钛合金传统制造技术相比，钛合金构件激光快速成形技术具有组织细小均匀、综协力学性能优异，无需铸造加工及铸造模具，材料利用率高、机械加工余量小、数控加工时间短、柔性高效等突出优点。通过近10年的攻关，我国已率先实现激光快速成形大型钛合金主承力构件的装机应用。
激光快速成形钛合金零件的表面形貌特征、显微组织、力学性能以及尺寸余量等与传统铸造和铸造钛合金存在明显差异，其机切削工艺也与传统铸造钛合金存在差异。目前尚无有关激光快速成形钛合金的切削加工工艺的研究报道。本课题分析了激光快速成形TA15钛合金制件的表面形貌特征和硬度分布均匀性，重点研究了激光快速成形TA15钛合金构件的铣削、镗削、钻孔等切削工艺性能，切削加工刀具材料选择和铣削工艺参数优化。