在我国燃煤机组脱硫基本上都采用石灰石，石膏脱硫技术，由于该技术它的载体就是水和石灰石，脱硫后烟气温度降低45摄氏度左右，并含有大量的水蒸气和SO2，在烟道和烟囱内部形成凝结水，凝结冰的主要成份就是H2SO4、HC1和其他腐蚀气体液体，对烟囱和烟道形成腐蚀，因此志盛威华防腐涂料专家指出，燃煤机组在脱硫后烟囱和烟囱防腐是重中之重需解决的问题。烟气经过脱硫后，虽然烟气中的二氧化硫的含量大大减少，但是烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残余的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液。长期研究应用1041烟气防腐涂料后，志盛威华防腐涂料工程师根据脱硫塔内的腐蚀有以下特点：
1、烟气湿度大，处于饱和状态的湿烟气含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。
2、长期冲刷和摩擦脱硫塔内部低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强。
3、脱硫塔内部温度低，酸液的温度在40℃-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40℃-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。
4、脱硫塔内部长期液体冲刷和粉尘磨损，涂料涂层要有很好的耐磨性，使用年限要达到5年以上，1042涂料涂层硬度高，涂层的厚度要达到2MM以上。
更具以上脱硫塔腐蚀和摩擦应用状况，志盛威华设计出一套完美的防腐方案，这套方案施工简单，工期短，质量好。用ZS-1042脱硫专用防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料复合涂刷，完全复合以上脱硫塔应用状况条件，使用年限可以达到5年以上。
脱硫塔或是吸收塔防腐涂料ZS-1041烟气防腐涂料,ZS-1041烟道防腐涂层长期耐温750℃，可长期在800℃以下运行，耐酸浓度范围大，防渗效果好，耐磨性能优异，基本可应对目前所有的烟道防腐工况。
脱硫塔或是吸收塔防腐涂料ZS-1042脱硫专用防腐涂料，采用世界上先进的无机-有机螯合高温高压合成溶液，该溶液耐温850℃，附着力强，柔韧性高、耐酸碱腐蚀性能，涂层在酸碱环境下各项性能稳定性比煅烧前提高3倍以上，这样通过各种材料之间的相互作用和协同效应，强强结合成高效的防腐涂料--ZS-1042脱硫专用防腐涂料，化学防腐、物理防腐和电化学腐蚀性极好，涂层线膨胀系数8×10－6/℃,附着力可以达到10Mpa以上。ZS-1042脱硫专用防腐涂料可以耐住脱硫塔底部的颗粒浆液强磨蚀性，耐住脱硫浆液强酸碱腐蚀性，耐住脱硫塔气固液多相流气蚀性腐蚀，浆体高速喷淋摩擦、震动腐蚀、酸露点腐蚀、卤化物腐蚀等腐蚀摩擦。
耐低温酸碱腐蚀，防磨附着力高，ZS-1042脱硫专用防腐涂料和ZS-1041烟气防腐涂料广泛应用在脱硫塔内部各种基材表面、溢流槽、氧化池、浆料池、除尘脱硫器、脱硫相关部件、烟道烟囱、换热器、除雾器、除尘器、风机壳及叶片、脱硫泵、预热器上防腐耐磨、抗震颤。