废轮胎常被称为“黑色污染”，为解决此问题，实现废物利用，现有多种对废轮胎的处理方法，但由于种种原因，均不尽人意，如以用作炼油为例，现有废轮胎处理炼油设备主要存在以下几个问题：1、生产中使用的加热燃料利用效率过低，造成热能损失，并造成空气和环境污染；2、高温油气中所含有的热能没有利用，造成能源浪费 ，3、裂解釜因为长期处于高温直烧状态容易氧气变形，降低裂解釜使用寿命，因此，其创新和改进势在必行。
河南东盈轮胎炼油设备工艺流程：
为了好的质量先将废原料中的泥土、沙、水分等杂质去掉，然后将原料装入常压卧式裂解器中进行加温裂解。当温度在100℃-170℃时开始产生水蒸气；当温度达到180℃以上时，装入的原料开始裂解产生油蒸汽，油蒸汽通过管相进入催化反应床进行催化反应后进入冷凝器或者不经过催化反应直接进入冷凝器，大部分油蒸汽在冷凝器中可被液化，降凝为燃料油，小部分不可液化的油蒸汽则通过气相进入裂解器燃烧台作为燃料之一燃烧掉。
（1）经过催化反应所产生的油品质量较好，比重约为0。84称为普通橡胶油，该油品可直接到油品精制车间提取黄红色、透明、味少的优质燃料油。
（2）未经过催化反应所产生的油品质量较差，比重约为0。9，如果想从该油品中提取燃料油须让其通过另一套精炼设备。
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