，由于矿热炉除尘系统烟气量较大，因此我们一般选用长袋脉冲袋式除尘器，近几年来LCM长袋脉冲袋式除尘器以其诸多的优势在冶金行业中得到广泛的使用。
4000的矿热炉电炉除尘器的特点：
1、清灰效果好：采用大口径淹没式脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。
2、维护方便：采用上揭盖结构，抽取滤袋框架即可快速换袋；主风机处于清洁气流工作环境，主风机的叶片无需清洁维护，风机运行相对稳定。
3、投资省：匹配耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高的新型复合滤料，即能耐高温、又能提高过滤风速，使用寿命长；骨架采用整体式模焊骨架，骨架上部配有整体文氏管，具有整体性能好、耐腐蚀、表面光洁度高、不损坏滤袋；过滤单元与除尘体花板采用弹簧卡圈涨紧装配，便于拆装维护，具有良好的密封性能；由于配件品质好，总体运行费用得到有效减小。
4、专业设计：针对矿热炉出口烟气温度能达到450deg;以上的特殊情况，专门设计了户外用自然冷却系统，不用耗费能源、动力，能极大的节省成本，此基础上还加增自动化控制的冷风阀，以备温度过高时使用，保证了设备运行的安全性。
4000的矿热炉电炉除尘器性能指标
2.3.1、我公司所提供的设备为当代成熟技术制造，并具有良好的启动灵活性和可靠性，能满足技术参数的要求，并能在贵方所提供的烟气含尘条件和自然条件下长期、安全地无人值守运行并达到排尘要求。
2.3.2、除尘器设备结构紧凑，技术合理，密封性强，动作灵活，便于检修，外形美观，除尘器的设计、制造符合ldquo;脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件ZB的规定要求2.4性能保证值
2.4.1保证效率：99.9%
2.4.2出口含尘量(干烟气)：mg/Nm32.4.3本体漏风率：
2.4.4本体噪声（距壳体1.5m处）80＜dB（A）
4000的矿热炉电炉除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体，经过离线蝶阀由排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输灰系统输出。
在除尘器工作时除尘布袋出现损坏是很难及时更换的，如不及时更换除尘器的除尘效率会严重下降，不仅此条除尘布袋不能正常工作，没经过滤的粉尘在袋室内摇动。使相邻的除尘布袋也被打坏。这样恶性循环下去损坏的除尘布袋数量越来越多。造成的损失也越来越大。然而除尘布袋的损坏的修复过程并不是十分容易的；与其想怎样更好的修复除尘布袋不如想怎样更好的维护除尘布袋；增加它的使用寿命。使其更换周期加长。
以下是维护除尘布袋使用的注意事项
1)新工艺旧除尘布袋尽量不要混着装，旧除尘布袋提前损坏影响除尘设备的正常工作
2)除尘布袋的老化问题。
除尘布袋在温度异常过高的情况下，除尘布袋会硬化收缩。造成除尘布袋的提前更换
在过滤过程中接触到或酸或碱性有机溶剂的蒸气，使其被氧化破坏。
与水分发生反应，影响了除尘布袋的干湿度。
3)、除尘布袋悬挂的松紧度要适中，过松过紧都会都会对除尘布袋造成影响，过松容易堆积粉尘，过紧容易将除尘布袋拉坏
4)、更换下来的除尘布袋不一定都需要换掉，压缩空气将其吸净，吸净后检查是否有破洞，有破洞一般可以修复。修复好以后留着更换；还有一些是被粉尘糊住的除尘布袋，用水清洗后晾干即可继续使用。
5)、除尘布袋的堵塞会使除尘布袋内外压力增大；压力越大使除尘助力就越大，此压力可在压差计上体现。布袋阻力大会引起布袋的磨损、穿孔、、脱落的现象出现所以要避免除尘器布袋的堵塞。以下是我们应该注意的问题
暂时地加强清灰，以消除布袋的堵塞;
部分或全部更换除尘布袋;
调整安装和运行条件。