在催化剂的作用下，催化燃烧，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。
从1949年美国研制出世界上套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气，随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究，使催化燃烧法得到了广泛的应用。
催化燃烧用催化剂
由于有机物催化燃烧的催化剂分为贵金属(以铂、钯为主)和贱金属催化剂.贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂.全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件.由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中.
但由于贵金属催化剂价格昂贵，活性炭催化燃烧脱附再生，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的开发研究，我国是世界上稀土资源最的国家，我国的科技工作者研究开发了不少稀土催化剂，催化燃烧废气达标设备，有些性能也较好.
在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。 经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。
催化燃烧装置，简称RCO；直接应用于高浓度的有机废气净化；催化燃烧治理技术是典型的气--固相反应，其实质是活性氧参与的深浓度氧化作用。在催化氧化过程中，催化剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂表面，催化剂降低活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。在特定催化剂的作用下，有机物在较低的起燃温度下℃）发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水。并放出大量热量。工作原理：催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
1、催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时
这些行业，多是于家具、板材、钢结构、汽车等行业。当喷漆、烤漆、喷涂任何工件时，他们的挥发物的成分是苯、二甲苯、烷类、烃类等，浓度在这样时 ，废气在催化燃烧脱附时间，定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时。
2、催化燃烧在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时
这些行业，多是于胶类合成的企业，像轮胎厂、塑料手套厂、制鞋厂等，它的主要成分是丁二烯和丙烯腈等，废气浓度在像这类废气脱附时，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。
3、催化燃烧在脱附药厂、炼油厂、化肥厂等行业时
这些行业，大都属于化工行业，废气成分种类多，废气复杂和浓度高，像氯、乙酸乙酯、丙酸乙酯、脂类等，所以在使用脱附时，要跟据不同废气，来做前期处理，比方说，要加喷淋塔或更好活性炭种类，或使用适合处理这种废气的催化剂等，都要做出提前的预处理。
催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。有机废气经内装加热装置从活性炭层中将有机物分离后，通过催化剂的作用分解成水和二氧化碳，同时开释能量，由热交换装置置换能量，用于维护设备自燃的能源，当废气催化燃烧设备催化床温度达到250～300时，催化燃烧床开始反应，利用废气燃烧产生的热空气轮回使用，此时电加热休止，不需要外加热，单床脱附，脱附时间为2～3小时
华康公司生产的废气催化燃烧设备的特点：
具有自动、手动两种操作方式；
2、自动运行时具有连锁功能；
3、系统具有自我诊断功能；
4、运行时出现的异常情况可报警及自动停机；
5、控制柜面板流程可显示运行主要参数；
6、根据工艺要求改变控制参数；
7、自动运行时可根据工艺条件退出运行。
8、适用范围广，结构简单，净化效率高，节能、无二次污染等优点，已在国内外广为使用。
RTO治理医化行业有机废气的特点
蓄热式热氧化炉（RTO）处理医化行业排放的挥发性有机废气效果显著，通过与其他废气净化设备组合使用并优化设计参数，净化效率达到95%以上，浓度远低于《大气污染物综合排放标准》（GB中的二级标准，热回收效率达95%以上；含氯元素废气处理后的尾气中，二英浓度小于0.019TEQng/m3，表明RTO适用于医化行业挥发性有机废气的处理。
医化行业在生产过程中会排放大量挥发性有机物（VOCs），其中大部分是有毒有害及恶臭类物质，控制不到位必将污染大气环境，严重危害人体健康。由于医化行业使用的有机溶剂种类多，排放物成分复杂且不稳定，导致产生的废气处理难度大，一般的处理技术较难达到预期的处理效果，因此需要寻求一种净化效率高、适用范围广的处理技术。
RTO废气治理设备
目前，VOCs的末端处理技术很多，有吸收、低温等离子、光催化、生物净化、吸附、催化氧化、锅炉热力焚烧、蓄热式热氧化（RTO）等。吸收法的净化效率可达80%～90%，但有二次污染，且对非水溶性物质的净化效率低；低温等离子、光催化和生物法一般仅适用于低浓度废气的处理；吸附法净化效率可达90%以上，但如不再生回收，运行费用偏高，如再生回收则要求回收物质易脱附且有利用价值；催化氧化净化效率较高，但催化剂费用昂贵，且废气中不能有使催化剂失活的成分；锅炉热力焚烧净化效率高，但需依托锅炉，使用场合受限制；RTO的净化效率和热回收效率高，适用性广，可以满足严苛的处理要求。