随着废轮胎对环境造成的污染日趋严重，废轮胎的回收处理和作为二次资源的再利用已受到越来越多的重视。以往的废旧轮胎的的处理方法有：露天堆积或填埋、通过燃烧焚化回收热量、轮胎翻新和制造再生橡胶。这些方法存在浪费大量化工原料、环境污染等弊端。鉴于此，提出了利用废轮胎裂解设备的工艺路线。
废旧轮胎若处理不当，会造成环境的污染，对于这些废旧轮胎究竟该如何处理呢？河南东盈新研发的环保型废轮胎炼油设备以这些废旧轮胎为原料，经过高温裂解一系列反应，得到产物裂解油，炭黑和钢丝。整个高温裂解过程环保无污染。
以下是环保型废旧轮胎炼油设备的工艺流程：
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
关于环保型废旧轮胎炼油设备的详情，欢迎交流与讨论。河南东盈机械设备有限公司为您提供合理的方案及技术支持，河南东盈机械设备有限公司欢迎您的到来。