单层环氧粉末防腐是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。
执行DIN30670、DIN30671、SY/TSY/T0315-97标准。 一.热熔环氧粉末防腐管由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
二.热熔环氧粉末防腐管腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。
三.热熔环氧粉末防腐管污水处理：污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
四.热熔环氧粉末防腐管农业：农业灌溉用管、深井管、排水管等网路
五.热熔环氧粉末防腐管煤矿：适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放瓦斯、消防洒水等管网。
六.热熔环氧粉末防腐管电厂：热电厂工艺用水废渣、回水输送管道。
七.热熔环氧粉末防腐管消防：对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
八.热熔环氧粉末防腐管高速公路：电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
单层环氧粉末防腐管的特性
.固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z的技术要求。
.基本参数
.密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
磁性物质含量 <GB/T2482-86
胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
产品包装 净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。
单层环氧粉末防腐管的特性
.固化速度快，固化时间短，涂装效率高，适合于流水作业。
优异的机械物理性能。
优异的耐腐蚀性能，耐酸、碱、盐、油、水等。
能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。 涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z的技术要求。
.基本参数
.密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T不挥发物含量 >99.4% GB6554-86
磁性物质含量 <GB/T2482-86
胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存，可保证一年。
产品包装 净重25kg，纸箱包装，内衬双层聚乙烯塑料袋。
..施工说明
.涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热:一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工:调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。
淬火时间:230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却:冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点:检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。
..施工说明
.涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。
建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。
理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2
表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上，锚纹深度50~80um。
工件预热:一般采用中频加热，工件温度控制在220℃~240℃范围内，不得超过260℃。
喷涂施工:调节喷枪及工件，使涂膜达到指定厚度。
淬火时间:230℃时，从喷涂至淬火时间不得少于90 s
涂层冷却:冷却降温至95℃以下，进行表面检验。
修补漏点:检测出漏点后，进行粗糙处理，然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。