鸭粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产5000吨——10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。 一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨吨/小时）、二万吨吨/小时）、三万吨（4.5-6吨/小时），中型工厂在年产3-5万吨，大型工厂在年产5-10万吨。投资规模及产品方案设计需要根据原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等条件制定。
鸭粪有机肥生产工艺：
第一步：发酵
把鸭粪收集起来，掺上干草和腐烂的青贮等做成堆肥，让其发酵。在发酵过种用使用翻堆机让鸭粪充分发酵，只有及时、均匀的翻堆才能做到这一点。现在有些地方非常干，有些地方非常湿，这会影响发酵质量。
第二步：配料粉碎混合
使用配料仓将堆肥后的物料，和N、P、K等无机肥料，及其他添加物等原料，按一定比例通过物料粉碎机和卧式混合机，进行粉碎、配比和混合。
第三步：制粒
采用新型有机肥造粒机对物料进行制粒。
第四步：筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的回转式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。
建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，经过皮带提升机输送到出来，重新粉碎后送至制粒机继续造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
第五步：烘干
使用有机肥烘干机，将筛分后的颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。
第六步：冷却
用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。
第七步：包装
冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包称实现定量称量和包装。