生物有机肥生产工艺
（1）将畜禽粪便和辅料按3：1的重量比例进行混合，然后把处理好的Rw促腐剂添加到发酵物内，然后进行搅拌，搅拌均匀即可。
（2）搅拌好的发酵物水分应控制在达到手握成团，松手即可散的效果即可。
（3）把搅拌好的发酵物堆放发酵即可，高度不小于1m，宽度、长度不小于1.5m。
（4）发酵24--36小时，温度可达到50℃以上，*达70℃以上，三天可达到除臭效果。
（5）堆放发酵15天后达到无公害和国家有机肥标准，可做基肥使用，如作育苗肥可进行二次发酵。
生物有机肥项目建设期短、投资回报高、风险小、回收期短，一般一年收回投资并当年产生盈利。
生物有机肥原料的发酵流程：
1、牛粪有机肥原料水分的控制:发酵牛粪的时候水分控制含量应该在而其判断的方法便是用手紧握一把物料，指缝见水却不下滴且物料落地便散。发酵期间水少便会发酵的慢，而水多又会影响其物料的通风，所以我们一定要控制好水分。
2、牛粪有机肥发酵温度的控制：牛粪有机肥原料发酵的初始温度可控制在15℃以上较为合适(四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵)，而物料发酵升温控制在70-75℃以下为宜。
3、牛粪有机肥供氧措施：牛粪发酵有机肥原料期间是需要好氧发酵的，因此我们在发酵的时候需要2-3天利用翻抛设备进行翻抛(翻抛设备：槽式翻抛机、移动翻抛机)，以便达到供氧目的。此种情况如若不重视很有可能导致厌氧发酵而产生臭味，从而影响肥料效果。
4、牛粪原料发酵时间：牛粪有机肥原料发酵一般在堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，而整体原料的发酵在15-30天内完成，当物料呈现黑褐色，表面有白色菌丝出现说明已经发酵完毕。
一般有机肥生产线成套设备主要由粉碎系统、发酵除臭系统、混合系统、配料系统、冷却烘干系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。
1.粉碎系统就包括有人元生物生产的半湿物料粉碎机或筛分机、皮带输送机等；
2.发酵系统由混合搅拌机、发酵翻抛机及电气自动控制系统等组成；
3.混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、双轴加湿混合机，移动式皮带输送机等组成；
4.除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成，程翔重工免费提供图纸，免费指导用户垒砌；
5.配料系统包含设备有电子配料系统，一次可以配置6-8种原物料等；
6.冷却烘干系统可用到人元生物生产的回转式烘干机，转筒冷却机等设备来进行烘干冷却。
7.造粒系统有机肥专用造粒机、对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、生物有机肥球形造粒机、转鼓造粒机、抛圆机等；
8.筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好；
9.成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现全自动牛粪有机肥生产线的无间歇生产。