，脉冲布袋除尘器的结构
（1）分室，考虑清灰 及故障排除，将除尘器分成若干单元，这样可以保证细粉尘不会再次吸附，也可以不停机检修，达到运行稳定的效果，
（2）旁路设置，在锅炉出现异常情况下，如温度超过190°C，或者四管爆裂、输灰故障不能及时排除，点火投油等，对除尘器进行保护。
（3）全自动化的控制，能实现全自动化的要求，减少运行的人力投入，提高运行可靠性。
（4）强力的破堵、破拱装置，由于在除尘器可能会有粉尘结块，搭拱现象，会造成除尘器卸灰不顺，采用强力的空气炮进行破堵。
（5）固定管喷吹脉冲清灰技术，固定管喷吹脉冲清灰技术是当今除尘行业普遍采用的一种清灰技术，他避免了旋转喷吹轴承容易坏，润滑难以解决导致故障率高的不良现象发生，避免了反吹风清灰不够 导致设备阻力居高不下问题的出现。它借助经过处理后的压缩空气诱导上箱体的净化空气瞬间向滤袋内筒喷吹，形成脉冲抖动，黏附在滤袋外表面的粉尘在此突然强烈抖动下，脱离滤袋落入灰斗中。
小型生物质锅炉布袋除尘器清灰
当滤袋表面结灰达到 量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷吹气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰效果，抖落滤袋上的粉尘。
锅炉爆管及烟温异常时启动旁路保护系统
落入灰斗中的粉尘经由卸灰系统排出后，利用气力输灰设施集中送出。
除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。
所有的检修工作在除尘器净气室执行，无须进入除尘器过滤室。
小型生物质锅炉布袋除尘器设计原则
（1）、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则；
（2）、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
（3）、设计要做到投资省，运行费用低。
、生物质锅炉布袋除尘器设计要求
a、选用的排放标准是锅炉大气污染物排放标准该标准规定颗粒物粉尘（其它）排放其周界外浓度醉高允许排放为30mg/m3。
b、噪声符合《机械设备噪声标准》及《工业企业厂界噪声标准》。
c、粉尘的捕集率必须达到95%以上
1、除尘方式选择
一、旋风除尘器
旋风除尘器结构简单易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，
借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
二、袋式除尘器
随着排放标准日益严格，袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外醉为常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉
尘。袋式除尘器按清灰方式的不同可分为机械振动、气流反吹式和脉冲喷吹三种。机械振动清灰常用于小风量的除尘器。气流反吹式清灰效果较机械振动好，所
允许的过滤速度较低，因而设备规模较为庞大，设备压力损失较大，占地面积较大。脉冲喷吹清灰能力醉强，效果醉好，可允许较高的过滤速度，设备压力损失
较小，占地面积小，耗能较低。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的更充分，锅炉的效率也就更高。醉高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所
以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。
生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗
粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的
粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处
理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。