18650锂电池的生产流程及对比

我们在“鑫澳电子之锂电池订制及生产工艺流程”中了解锂电池的订制及生产流程，18650锂电池作为锂电池中比较常用的产品，其生产流程基本上是相同的，但是还有些许区别，下面由鑫澳电子为大家讲解： 锂电池 　　(1)焊极耳 　　分别将正极耳(铝条)、负极耳(镍条)用超声波焊接机焊接在正、负极片的刮片位置。要注意防止焊偏、焊错位、虚焊。 　　(2)卷绕 　　将离子交换膜平齐放在卷绕针上，且前端伸出卷针2-5mm，极片四个角不能有折皱，极片不能掉料、胶布贴斜、单面胶布太长、双面胶布左右错位、胶布未盖住焊点等缺陷，正极材料必须抱履住负极材料，极片不能卷偏，极片前端必须插到顶。检查卷绕缺陷：离子交换膜不齐，即正负极超出交换膜;片高片低;极片未放到位，外圈正极末端未抱履住负极末端，加之内圈正负极片有与交换膜顶端未重合，尚有距离;交换膜抱履负极片尾过紧;正极铝带、负极镍带偏长偏短;电池芯末端抱胶布不良;电池芯未卷到位：正负极耳间距偏宽或窄;交换膜未展平打皱;正极卷边;正极片未卷角、缺角;交换膜未完全抱履负极片尾;内外层极片错位。 　　(3)底焊 　　先将绝缘垫片放入钢壳，随后将卷绕好的电芯放入钢壳，用点焊机将负极耳焊接在钢壳底。检查钢壳底部外表面，挑出点黄、点黑、缺陷、炸火等外观不良，并试拉极耳，挑炸火、虚焊、脱焊等点焊不牢的电池。 　　(4)封口 　　先用点焊机将电池的钢壳和盖帽点焊起来，然后用激光焊接机连续激光焊接。激光焊应保证定位准确，被焊部位洁净，严禁导致电池变形或损伤，焊后检查，对有焊洞、炸火等不良电池进行补焊。 　　(5)烘烤 　　恒温、真空度为-0.09MPa的条件下烘烤12小时，主要目的是为了烤干电芯的水分。 　　(6)注液 　　将真空烘烤后的电芯在充满Ar气的手套箱内注入电解液，注液量根据电池设计而不同，注液前后均要对电池进行称重，重量差为注液量，以此来判断注液量合适与否。