产品型号 通用型（适合灌浆厚度3mm-10mm）
包装规格 50公斤/袋
参考用量 2.3吨/m³
兑 水 量 12-13%
包装材质 复合牛皮纸
物流运输 自提、物流
工程业绩 石嘴山大武口电厂、富拉尔基第二发电厂、张家口沙岭发电厂、北京石景山热电厂、三峡水电站、外高桥发电厂、大同第二发电厂、哈尔滨第三发电厂
厂家地址 公司总部在北京。投资建厂：河北张家口、山西太原，吉林长春。并在多地设有库房，降低物流运输成本。
服务 24H待机，免费技术咨询。
六大使用范围
大型设备和精密设备地脚螺栓与机座锚固。
2．钢结构(如钢轨、钢架、钢柱等)与基础固接的灌注。
3．后张法预应力钢筋灌浆。
4．梁、柱加固。
5．地铁、隧道、地下工程逆打法施工缝嵌固。
6、墙体结构的加厚及漏渗水的修复。
灌浆料配制
1、一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
灌浆施工时应符合下列要求：
*浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
*灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
*在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
*每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
*较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
*灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
*对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
*设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
*在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
*模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
*灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
*当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
灌浆料跟水泥比起来的亮点就是没有污染，因为目前对于工程建设而言，只要开放建设对于周围的环境也会有所污染，因为水泥的味道太难闻了，而超细水泥灌浆料只需要和水掺和在一起就可以直接做，对于空气和土壤等都不会有影响的。
灌浆施工
第一步：基础处理
·基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。
·清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
·灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
第二步：支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基储模板与模板间的接缝处用水泥浆(快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：灌浆料配制
·一般通用加固型按13-15%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。
·采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
·每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
·现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第五步：养护
·灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
·冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
·灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
·在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
·不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。