公司主要产品有：单机除尘器、布袋除尘器、光氧净化器、焊烟净化器、催化燃烧废气处理设备、活性碳吸附箱、离心风机、螺旋风管、通风碟阀等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。我公司以科技投入为先导，以过硬的质量作保证，以精良的设备先进的工艺为核心，是集设计制造安装调试及服务于一体的环保产品开发、生产基地，公司拥有雄厚的经济实力、高素质的管理队伍，有CAD工作设计及销售、财务计算机管理网络、电控自动化设备体系。有机废气吸脱附（RCO）催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家用户使用，确认可以达到国内同类产品的领先水平。活性炭为多孔非极性材料，对挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。
有机废气吸脱附（RCO）催化净化装置是我公司积累多年的废气治理经验，研制成功的高效节能、无二次污染的新型系列产品。经数十家用户使用，确认可以达到国内同类产品的领先水平。活性炭为多孔非极性材料，对挥发性有机物有着良好的吸附特性。利用活性炭作为吸附材料所制作的活性炭床在治理工业有机废气、恶臭废气等方面有着广泛应用，具有初次投资成本低、设备结构简单和净化效果好等优点。活性炭吸附+催化氧化技术（RCO）脱附再生技术即是在单一活性炭吸附床基础上发展起来的，并增加活性炭再生装置、有机废气热氧化及热能回用、多路安全探测和自动控制等为一体的有机废气净化处理系统。
催化燃烧吸附浓缩是采用蜂窝状活性炭作为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩和催化燃烧的原理，将有机废气通过蜂窝状活性炭吸附、脱附浓缩为小风量、高浓度的废气。
活性炭吸附一定时间后用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成CO2和HO，燃烧后的废气通过热交换器预热进入氧化床的废气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃气、相关的风机、阀门等组成，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
主要用于化工厂，制厂，农厂，喷漆，炼油厂，石油化工厂，化肥厂等有机废气的净化适用于浓度3000mgm3左右有机废气，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化然烧反应是典型的气一固相催化反应，其实是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物（VOCs）与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底分解成CO2和H2O无害物质。
VOCs催化燃烧设备生产厂家
石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
作催化燃烧用的催化剂可分为:贵金属类:铂、钯、钌等。贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是各国采用的主要催化剂。非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。
蓄热式催化燃烧净化设备特点：
1. 整个箱体全部采用不锈钢制作，结实耐用。
2.采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物
3.耗电量小，由于床层阻力小，用低压风机就可以工作，耗电少，噪音低。
4.过滤箱带滤芯，废气预过滤，提高吸附效果。这个设备是二级过滤，气体先进入一层箱体，内部带滤芯，先把粉末或颗粒；过滤，气体再进入二层箱体带活性炭的，活性炭对废气进行吸附
5.防水活性炭，不容易堵，不容易摊
6.五套安全防护措施，直接达到发放标准，杜绝事故发生。
7.运行系统分为手动和自动，运行成本低。
8.由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化温度650-800℃，因此能耗远比直接氧化法为低。
9.采用活性炭催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。
10.无二次污染.废气处理程度达到98%
11.燃烧炉安装换热器，更节能
12.应用范围极广，包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度有机废气的净化处理
13.电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
14.低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好，耐热冲压好。