有机肥造粒机设备是有机肥料设备之中比较重要的，对于颗粒有机肥的质量好坏有直接影响，颗粒的圆润度、均匀度、肥料保肥保水性能都有不小的关系。那么，有机肥造粒机的几个工艺有什么不同对产品有哪些影响今天先说说圆盘造粒机生产有机肥工艺和对辊挤压造粒机两种颗粒有机肥加工工艺的不同特点与各自优势。
圆盘造粒机(又称成球盘)为容积式计量的给料设备,它能均匀、连续地将物料喂送到下一道工序,并且能够承受较大的仓压.作为细粒物料给料设备,适用于运送粉状、料状或小块状态的各种非粘性物料,如煤粉、水泥、熟料、石灰石、页岩、煤矸石、粘土等粉状、粒状或小块状物料。
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圆盘造粒机造粒盘盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。
圆盘造粒机造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加重、加厚、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒面盘内衬高强度玻璃钢防腐耐用。
圆盘造粒机猪粪有机肥工艺简介:
1、将处理后的猪粪直接运送至原料料仓(或原料搅拌机中).
2、猪粪输送至圆盘均料器中,均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中;将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上,以满足成球所需的液相量;
旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用,使物料产生周向运动,使粉粒间相互搓揉和挤压,逐渐团聚成球;
由于颗粒质量的差异,所产生的重力和离心作用也不相同,当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外,较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒.
3、输送至有机肥烘干机中,与来自热风炉中的热量进行热交换.
4、输送至热筛分中分选颗粒,细小颗粒直接返回圆盘均料器中,作为核心继续参与颗粒的黏附成球.
5、输送至有机肥冷却机中,通过自然冷风或强制冷风冷却肥料.
6、输送至成品筛分机,大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球.
7、筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理.
8、输送至全自动包装秤称重、包装、入库.
9、烘干、冷却及车间粉尘经旋风除尘器、迷宫式除尘室、湿法洗涤三级处理后达标排空.
用圆盘造粒机生产线生产猪粪有机肥有以下优势:
操作直观,随时能掌握设备的运转情况,如发现不正常时可及时调整.
颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速,而圆盘的倾斜率与转速均可调整,因此圆盘造粒机工艺对粒度的控制范围较宽,适应性强,成球率非常高,可达到70%~90%.