，3#车间西立面外墙外侧存在粉刷起皮、空鼓、开裂现象。（3）经检测，1#车间钢平台钢梁强度等级为Q235。（4）经检测，3#车间板混凝土强度推定强度均为C30，材料强度与原设计图纸基本相符，达到设计要求。房屋未见有明显的相对不均匀沉降导致的墙体开裂现象。综合以上损伤的分布形式及特征可以判断，房屋损伤均为非结构性损伤，不影响房屋整体结构安全。3）检测结果表明，新村12号楼房屋完损主要存在以下问题：西侧外墙墙面粉刷大面积龟裂；房屋北侧室外地坪破损；东侧外墙底部墙面粉刷空鼓、剥落；东侧檐口底板粉刷剥落；29单元西侧外墙底部墙面粉刷剥落；北侧外墙底部粉刷大面积空鼓、剥落；北侧墙面粉刷大面积龟裂；入户门处踏步与主体结构脱开；防盗门锈蚀严重；北侧一~二层墙面粉刷大面积龟裂；西侧外墙底部粉刷大面积剥落；西侧围墙水平裂缝2~3mm，长0.6m；南侧围墙水平通长开裂，裂缝宽5~7mm，长2.1m；楼梯间墙面粉刷不同程度剥落、开裂、霉变。
房屋抽样检测位置处的轴线尺寸与原设计要求一致。1#、2#厂房檩条间距及檩条尺寸与原设计要求一致。结构支撑布置与原设计要求一致。（2）检测结果表明，1#厂房刚架柱截面尺寸与原设计图纸一致，2#厂房大部分刚架柱截面尺寸与原设计图纸一致，GJ-1的k轴刚架柱及GJ-2 (GJ-3)的b轴刚架柱与设计图纸不一致。（3）经过现场调查，受检厂房均未曾发生使用功能改变、火灾、结构大修等情况，但1#、2#厂房均进行过结构增强；2#厂房吊车布置情况均与设计图纸不一致。（4）经过现场调查，刚架连接处螺栓齐全，无明显损伤。（5）经检测各厂房的主体结构整体性均良好，各结构构件完好。（6）验算结果表明在增设屋面分布式发电站
本次厂房检测受检房屋均为单层门式刚架结构。通过对该厂房的现场检测及计算分析，得出以下几点结论：（1）结果表明，部分厂房结构布置与设计图纸不一致。D1厂房取消了西侧3排刚架；C1~C3和D1~D4的边柱系杆设计高度为6m，实测高度为 4m，其余厂房结构的布置及建筑布局等均与设计图纸一致。受检厂房主要承重结构的布置均与原设计图纸一致，房屋抽样检测位置处的轴线尺寸与原设计图纸一致。受检厂房檩条间距和檩条尺寸与原设计图纸一致。结构支撑布置与原设计图纸一致。（2）检测结果表明， 受检厂房刚架柱、梁截面尺寸均满足《钢结构工程施工质量验收规范》要求的允许偏差，厂房刚架梁、柱截面尺寸均与原设计图纸一致。
其中，北侧墙体底部存在空洞，可能对上部整体结构不利，建议进行必要处理，上部承重构件未见明显结构性损伤。墙面粉刷均发现有不同程度的开裂、剥落、空鼓、霉变等现象，主要为材料收缩及老化等因素导致。北侧墙体底部存在空洞，主要为相对不均匀沉降导致，可能对上部整体结构不利，建议进行必要处理，上部承重构件未见明显结构性损伤。2）检测结果表明，新村10号楼房屋完损主要存在以下问题：西侧外墙粉刷层空鼓、剥落；北侧墙面多处渗水，粉刷层空鼓、剥落；南侧围墙粉刷层剥落；东侧围墙与主体结构脱开，缝宽3cm；楼梯间墙面粉刷不同程度剥落、开裂、霉变。墙面粉刷均发现有不同程度的剥落、空鼓等现象，主要为材料收缩及老化等因素导致。围墙与主体结构脱开，主要为材料收缩及相对不均匀沉降导致。
4.2主体结构构件截面、配筋检测：1、构件截面尺寸和配筋检测：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB的要求和方法，用钢尺量测结构构件的截面尺寸；采用局部开凿量测抽样测量构件的配筋和保护层厚度。由于现场条件限制，楼、屋面不具备检测条件，本次检测对部分区域梁、墙进行测量。现场复核结果表明，房屋主体结构主要结构构件截面尺寸与原设计图纸基本一致，梁、墙配筋与原设计图纸基本一致。注：1.梁高尺寸包含板厚，板厚按设计取值。2.梁宽不包含双面粉刷层，梁高不包含粉刷。3.未注明墙截面不包含粉刷。4.3房屋完损等级状况的检测为明确受检房屋完损状况，现场对该房屋进行了完损检测。检测结果表明，受检房屋主体结构及填充墙基本完好，无明显损伤。