生物质颗粒机重要性能与同类产品的区别 特点： 1、垂直进料，直接到位。 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。 3、模具二层，上下两用，降本增效；亦可双用，高产节能。 4、环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。 5、独立的出料装置，保证颗粒的成型率。 6、独立的润滑系统，可实现不停机自动润滑。 B、三大区别： 1、模具向上，垂直进料，直接到位，利于散热：一般环模制粒机的进料口侧装，比重轻的物料很难进入制粒室，需要特别装置强迫推进，但还是会导致进料的不均匀；主要的是采用这样的进料设计，不利于制粒室的散热降温，进而制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端: （1）模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量； 2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边：借助二层高围模具的反弹作用，使喂入的原料自然的均匀分布在环形模具的内表面。而一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。虽然平模制粒机压轮旋转产生离心力，但模具孔向与产生的离心力方向不并一致。 3、二层模具，功能多，效率高：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具，产量达到四倍的效果。