药渣分为中成药提取物残渣和抗生素类药物残渣。中成药药渣多为植物根、径、叶、种子等经过剪切或者破碎后，经过特殊工艺提取有效成分后剩余的残渣。抗生素药渣是农产品或者其他原料经发酵后，提取抗生素后，过滤出的细碎滤饼。其中中成药提取物的残渣与常规生态有机肥生产过程中的各种废弃物原料特性相当，是生产有机肥料的好原料。抗生素药渣主要成分为生物菌丝体，未代谢利用完的有机物，无机盐，少量的抗菌素及其降解产物，含水率85%，是较粘稠的一种膏状的物料。该类物质具有脱水难、对堆肥发酵过程菌种抗拮性强等特点。一般工艺很难将其资源化利用。
药渣有机肥生产线工艺流程： 药渣有机肥生产线，有机肥发酵设备，是好氧发酵菌，具有升温快、除臭效果好、腐熟彻底等特点，适用于静态发酵和动态发酵模式，能够有效对畜禽粪便及废弃的固体有机物如作物秸秆、稻草、松壳、花生壳、稻糠、锯木、树叶、蘑菇下脚料、药渣、糖泥、酒糟、甘蔗渣、味精渣、糠醛渣、城市生活垃圾中的蛋白和粗纤维进行快速升温、除臭、杀菌、分解，恒控温度15天左右，即可彻底杀灭病毒、病菌、虫卵、杂草种子，实现无害化处理,以达到有效遏制土壤病虫害发生，减少农药用量的目的。
利用药渣生产生物有机肥的方法，其特征在于，步骤如下：一、原料粉碎：将生产产生的药渣，通过粉碎机粉碎１０～５０目；二、配料：将步骤一粉碎的药渣和畜禽粪便、发酵菌、水按照５５～７０：１５～２５：２～４：１０～３０，投入到搅拌机中搅拌均匀；三、高温设备发酵：将步骤二中混合好的物料放入高温发酵罐，保持温度６０～９０℃，发酵２～１５小时完成发酵；四、陈化：将步骤三发酵后的物料置于陈化室中，通风状态下保持温度６０～７０℃，陈化，陈化过程中进行二次发酵，持续３～６天；五、再配料：将步骤四陈化后的物料与氮、磷、钾按照２５～４０：３０～４５：１０～２０：１０～２０置于搅拌机中混合均匀后，投入粉碎机中粉碎５０～１００目；六、造粒：将步骤五中粉碎后的原料投入造粒机中，在温度５０～６０℃，保持物料水分８～１５％，造粒；七、烘干：在烘干机中，保持通风状态下，控制温度１００～１２０℃，烘干２０～４０ｍｉｎ，物料水分３～５％；八、冷却：将步骤七烘干后的物料投入到冷却机内，通风状态下，冷却至室温；九、成品：将步骤八冷却后的物料经筛分机筛分，保持颗粒１～４．５ｍｍ，包装。