索结构分为内环索、径向索、螺旋索。膜结构由40个膜单元组成，分别覆盖在膜拱杆上，展开面积约为n 2。膜四周采用铝型材通过不锈钢11型夹与内环索、径向索、压环梁固定连接。
2施工重、难点分析
2.1压环梁分段制作精度控制
压环梁连接节点采用法兰连接法兰连接板厚80 mm材质为Q345 C，用M36高强螺栓连接。工厂制作需保证节点拼装过程中法兰盘定位、焊接变形、整体制作精度满足要求。
解决措施:
I)法兰盘钻孔选择高硬度模板进行套钻，钻孔完成后进行端面机加工及节点两侧法兰连接板试穿孔组装。
2)设计专用拼装胎架，首先对法兰盘进行定位然后以其为基准进行两侧节点板及钢管构件的拼装采用两侧同时对称焊接、加设固定卡门等方法减小节点焊接变形。压环梁节点拼装
3)压环梁在工厂内分段预拼装，每次组装至少5个相连的受压环构件，通过检验后预留至少3个构件作为下组预拼装的检验基准。
2.2压环梁安装质量控制
由于本工程采用定长索整个索结构没有一处可以进行长度调整。因此在确保压环梁工厂制作精度的情况下规场安装精度的控制同样是本项目施工的重点。
解决措施:
1)压环梁测量定位。压环梁法兰盘径向索膜孔中心由于无法直接测量得到，将采用橡胶做成与索膜孔径大小相等的工装塞进索膜孔内(图4)，然后在一侧粘贴反光片作为监测压环梁安装精度的主要控制点并在模型中找到其坐标实现对压环梁和径向索的定位控制。