3PE防腐钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)归纳了熔结环氧粉末涂层和揉捏聚乙烯两种防腐层的优异性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与揉捏聚乙烯防腐层的机械保护特性等利益结合起来，然后显着改进了各自的功用。因此作为埋地管线的外防护层是非常优胜的。据有关材料介绍，三层PE可使埋地管道的寿数抵达50年，现在，在世界上被以为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到运用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，最近要点工程西气东输近4000公里管道均选用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是选用的三层PE。3PE防腐钢管埋地管道寿数超长，防腐层关于埋地管道的寿数来说是至关重要的，相同质料的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生走漏。就是因为它们选用了不同的外防腐层。聚乙烯三层结构防护层又称三层PE（3PE），是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：3PE外防腐钢管二底层为熔结环氧（≥80μm），中心层为胶粘剂μm），面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的首要作用是：构成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离功用；与中心层胶粘剂的活性基团反应构成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有超卓的粘结性。中心层一般为共聚物粘结剂，其首要成分是聚烯烃，现在广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中心层与底层构成超卓的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲协作用，所以中心层与面层也具有很好的粘结功用。聚乙烯面层的首要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有相同的作用。
钢管结构大有作为
推广钢管结构，陈禄如希望做好以下工作：一是组织编制冷成型方矩钢管构件设计、施工的专用技术规程或设计手册，指导应用。二是加强生产厂家、设计、钢结构制造厂家与高校间的技术合作与交流，进行标准化、通用化方矩管构件与房屋体系的研发，推动应用技术的发展。三是完善方矩管产品标准，并将JG/T178—2005升级为国标。四是提高方矩管产品性能、扩大产品品种，研发冷弯方矩管专用钢种(相当于日本SN系列钢种与双焊缝厚壁钢管)。五是扩大对方矩钢管，包括冷、热成型钢管构件(包括钢管混凝土构件 的设计计算理论、节点构造优化、材料性能改善(塑性、焊接性能等)及优化施工工艺等方面的应用研究。
针对钢管在我国的应用以及存在的问题，陈禄如提出以下8个建议：一是目前钢管在我国的用量不大，远未达到热轧H型钢的数量，应适度扩大应用。二是钢管产品质量有时不够稳定，低压流体输送用焊接钢管壁厚负公差超标(最近技术规范要求达到 0.25毫米)，无缝钢管壁厚公差较大，满足不了结构计算要求。三是现行钢管的尺寸、规格(直径、厚壁及外形)满足不了大型工程的需要，缺少热成型焊接方矩管品种。四是需研发冷弯方矩管专用钢材系列钢材(如日本SN系列)，以提高冷弯钢管力学性能。五是尽早制订冷成型方矩管结构的设计施工规程、规范。六是加大科研开发投入，需要对焊接钢管的力学性能、新型管节点研究，开展冷成型方管中截面圆角效应对节点承载力，残余应力、疲劳破坏和节点的刚度影响的研究试验等。七是冷轧或焊接管材生产成本低、价格较合理，且冷弯加工后冷作硬化后提高了钢材强度，建议大力推广应用。八是建议大型钢厂建立建筑钢材研发中心，为用户提供使用钢材的便利;在需要的城市设立钢材配送中心，急用户所急，为用户排忧解难。