橡胶充气芯模的施工方法
充气芯模入模
1、充气芯模入模前，必须在地面对充气芯模试充气，以检查充气芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的充气芯模完好无损，以免在浇筑混凝土的过程中造成质量隐患。
2、 在板梁底部混凝土浇筑完毕后，充气芯模由绳牵引穿入钢筋笼内。充气芯模较大，用It 卷扬机牵引，定滑轮导向。捆绑充气芯模须采用白棕绳，不得用钢丝绳直接接触气模，以免充气芯模损坏。
3、充气芯模在穿入时应注意外套的纵向接口应朝上放置，以减少抽拉时外套与混凝土的摩擦。
(4) 充气芯模长度比板梁长60cm，两端各长30cm，充气芯模就位充气后，才能保证与板梁端膜相交处拼缝的密实，以免造成在混凝土浇注过程中的跑浆、漏浆现象，给施工造成麻烦。
二、 充气芯模的固定
为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设计及规范要求，避免充气芯模在浇注混凝土的过程中上浮，使用定位环箍钢筋进行固定，间距50cm，该定位钢筋与板梁钢筋焊接牢固，定位钢筋内径尺寸与空腔尺寸相同。
三 、 充气芯模充气
(1) 在充气芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，充气芯模充气压力一般为0.027 MPa(但得对具体型号为充气压力)。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。
(2 )充气芯模充气时注意不得超压。
(3) 充气芯模首次使用前应试充气，测定每套达到使用压力时的充分时间，根据混凝土的初凝时间确定所需空压机的数量，以确保板梁竖肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前开始浇注，避免造成施工缝，从而保证每片板梁混凝土的整体性。
经现场测试，用6m3/min的空压机充气，每套充气芯模充气时间为15～20min，所需时间较短，对混凝土施工缝的形成影响较小。
四、 混凝土浇注
(1) 由于本工程使用的高标号混凝土，因此在混凝土中掺入缓凝剂，初凝时间达到8h，从而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的时间完成支设充气芯模、绑扎板梁负筋等工序。
(2 )浇筑充气芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止充气芯模左右位移，振捣时不得触及充气芯模，以免造成损坏。
五、 充气芯模拆模
(1) 混凝土终凝后打开阀门放气，即可自板梁中抽出充气芯模。
(2) 充气芯模抽取时间视水灰比及水泥标号、环境温度而定，施工时要随时观察，适时将充气芯模抽出。时间太早会导致上部混凝土下陷，造成混凝土质量缺陷。时间太晚则不易抽出，且造成充气芯模损坏。
客户常见问题解疑
空心板芯模由于其造价低，使用方便，深受施工方的欢迎，其应用范围也越来越广泛。空心板芯模也常被称为充气芯模，桥梁充气芯模，橡胶气囊等。随着全国各地工程建设的陆续开工，空心板芯模的市场需求也不断加大。客户在使用空心板芯模的过程中会遇到许多问题，那么我们现在一一列出解决方法。
一、板梁顶部塌陷或空心板芯模无法抽出。
充气芯模因其价格低廉,使用简便、省力、省工,可多次周转等特点,在后张法预应力空心板梁施工中得到广泛应用。但往往由于多种原因,施工工艺未能完全掌握,导致芯模无法抽出或板梁顶板塌陷。
形成原因一般有以下几种:
1、芯模充气压力未达到规定值或漏气;
2、芯模未按规定正确涂刷隔离剂;
3、芯模拆模时间未控制好,拆模过早或过晚。
解决办法:
1.芯模在使用前应充气检验,检查有无漏气、损坏,发现问题应及时修复;
2.芯模入模时要避免被钢筋、钉子等尖锐物品划伤,特别是检查箍紧的弯钩不能头朝向芯模;
3.芯模的充气压力应根据芯模的出厂说明和承受的混凝土压力来确定,一般约为MP之间,压力过大容易损坏芯模,压力过小则芯模无法承受混凝土的压力,造成内缩,轻则增加混凝土用量,严重时甚至会造成局部实心,芯模被混凝土挤死而报废。在混凝土浇筑完毕后应随时观察压力表的读数,发现气压下降应及时补压;
4.正确涂刷隔离剂,可以减小充气芯模抽出时的阻力,提高充气芯模的使用寿命,禁用油性类、有机溶剂等对橡胶具有腐蚀作用的隔离剂,通常采用洗衣粉和滑石粉按一定的体积比加适量水制成;
5.充气芯模的拆模时间应在初凝后,顶板混凝土保持不塌落即可,一般情况下充气芯模拆模时间(小时)=100÷当日平均气温,如果拆模过早会导致顶板塌陷,过晚则容易和混凝土粘连,导致抽出困难甚至无法抽出;
6.对于达到拆模强度时,充气芯模即使不立即完全抽出来,也应拖动出至少750px,使充气芯模和混凝土完全脱离;
7.使用抽气机可以排净充气芯模内空气,有利于胶囊的抽出;
8.对于局部粘连无法抽出的充气芯模,不要用力硬拉以防拉断充气芯模,可采用φ6钢筋自一头穿入,再折回使钢筋成U型,找到可能粘连的部位,用钢筋带动充气芯模使之脱离混凝土。
二、桥梁板顶板或腹板超薄形成原因:
1.由于板梁设计时通常不考虑施工方法、措施,在使用充气芯模做内模的情况下,由于其自重较轻,如没有可靠的固定措施,在混凝土侧压力作用下,将会上浮,导致顶板厚度不足,严重时甚至报废,造成重大经济损失;
2.施工中充气芯模两侧存在压力差导致充气芯模产生偏移。
解决办法:
1.如果图纸未设计充气芯模固定措施,应沿板梁长方向每500mm设置一道φ8型钢筋,下部固定于主筋上,为保证位置准确,其直径可比板梁空心的直径小5mm;同时设φ8通长纵筋两道与型筋绑扎牢靠。
2.施工时应两侧对称同时振捣,对于板梁高度大于350mm的,腹板可分两次浇筑,同时放料时应放到芯模中间使其均匀流入两侧腹板,避免产生不对称的侧压力。
3.对于整片板梁顶板超薄小于200px的,应予以报废,对于局部出现的问题,可进行凿除后,用高一等级标号的混凝土加膨胀剂重新浇筑,并在进行桥面铺装时加密铺装层钢筋。
以上问题在施工中经常遇到，正确使用空心板芯模可以降低工程成本。天正橡胶生产的空心板芯模使用简便，易于运输，并且有完善的服务，限度的满足客户需求。