斗式提升机的安装、调试和运行介绍

1、首先安装下部。斗式提升机下支承面应位于基础水平面上，并在修正后拧紧锚杆。上端与水平面的平行度公差为1/1000。

2、按标签依次安装中间箱。外壳的连接允许插入防水帆布或石棉带，以确保密封和调整。要求套管下部中心线与中部中心线在同一垂直线上。长度为1000 mm时，垂直偏差不应超过1 mm，总高度累计偏差不应超过8 mm。双通道机箱还应注意使两个通道的机箱均匀。

3、为了防止提升机的摇晃，必须有防止中间偏移的支撑装置。支撑点之间的距离不应大于8米，并且顶部支撑点应尽可能靠近头部。支撑装置不应限制提升机的垂直伸展。两个通道通过每4米连接板连接，以提高两个通道的稳定性。

4、安装上部和驱动装置。在安装减速器之前，仔细阅读减速器的说明。减速器应该充满工业齿轮油（详见减速器说明）

5、主轴和下轴应该在同一个垂直平面上，两个轴应该平行于水平平面。YY型驱动装置低速轴与主轴力求在同一轴线上，其大的平行偏移不得超过0。1mm，大的轴交角不得超过0。1mm。

6、最后，安装运行部件。斗式提升机链条应匹配，使平行两条链条的长度相等。运行部件安装后，牵引装置的剩余距离为整个距离的一半以上。

7、HL型双通道提升机链条安装或调整时，需要将链轮组提拉得更近，可采用中间壳体上的重型钢槽。其方法是打开下部上盖板和截面，在钢槽上悬挂一个小型提升绞车，进行提升链轮组的工作。

8、链式提升机牵引装置采用重锤张紧方式。重锤箱内应有足够的重量。

9、提升机滑块的良好调整可以减少回收。我们工厂的提升机滑道上有橡胶板。调整时，好将橡胶板从料斗外缘取出约10mm。

10。起重机安装后，检查所有紧固件是否拧紧。在润滑系统中加入必要的润滑油，传动部分应轻便灵活，工作链应至少旋转一周。确认安装正确后，可以空运行。它可以先运行两个或两个以上的瞬时试验，无问题后空转两小时，应进行16小时负荷试验。在试运行开始时，应将材料添加到所需的输送能力中三次。进料应均匀。负荷试验2小时后应检查轴承温度。一般不应超过60摄氏度。
具体制造要求都可以根据客户需求定做，欢迎来电咨询订购，洪捷机械期待您莅临参观指导！