环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
环氧煤沥青涂料还在钢质储罐和各种钢结构的防腐工程和混凝土结构的防水、防渗工程得到广泛使用，胜利油田滨南站11座5000m3油罐罐顶防腐大修全部使用环氧煤沥青涂料，至今完好无损，1989年亚运村污水处理厂采用环氧煤沥青涂料对活性污泥罐(混凝土罐)防腐防渗漏，北京市高碑店污水处理厂的活性污泥罐及污水管线也采用了环氧煤沥青涂料，长期使用效果都很好。目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道设备和钢结构物大量使用，每年用量近千吨，是我国用途较广，用量较大的防腐涂料。
刷油缠布防腐螺旋钢管厂家经历近30年的研制和应用实践，证明环氧煤沥青涂料有很多优点。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。
在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电雾化器出来后，进行分散，然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为多数量并且其细微的涂料液滴，其比表面积很大，接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面，并混入涂料液流*终进入涂层内部，*终造成涂膜“泛白”的缺陷。常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。 环氧煤沥青防腐钢管采用的是一种外壁防腐方式。环氧煤沥青防腐钢管主要用于埋地、接触地面的钢铁管道外壁、钢构件及水泥构件防腐，作为防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：环氧煤沥青防腐漆，通常涂装膜厚在300μm以上，因此必须选用厚浆型或者无溶剂型，普通型环氧煤沥青漆并不适合重防腐涂装，会增加施工成本及涂装周期。施工性：重防腐涂装中，要求环氧煤沥青漆能够采用无气喷涂或者刷涂辊涂一次涂装较高的膜厚，不流挂。适当的耐候性：环氧煤沥青漆涂装完成后，管道通常会露天存放，适当的耐候性可以保证露天存放不会降低涂料的防腐性能。基本防腐性能：具有抗微生物，电绝缘性能好，耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀。为确保涂层质量，施工时，如遇风沙、雨、雪、雾天气时应停止防腐层的露天施工。当环境温度低于-10℃高于40℃或相对湿度高于80％时，不宜施工。涂装时下一道涂层应在上一道涂层实干后涂装，如果丙烯酸聚氨酯漆漆膜完全固化，应打毛后再涂装下一道。涂装后的设备应在防腐层完全固化后交付使用，未固化的涂层应防止雨水浸淋。
通过对埋地钢管腐蚀原因的分析，我们会发现造成埋地钢管腐蚀的主要原因是电化学腐蚀，该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，这三个过程既相互独立又彼此联系，其中一个过程被阻断，另两个过程也就不会发生，腐蚀电池就会停止和减慢。这给我们采取防腐对策提供了理论依据。针对埋地钢管电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐应从阻断其中某一过程入手。因此埋地钢管的防腐一般采用以下两种方法：增加埋地钢管的管材和土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有石油沥青防腐、煤焦油瓷漆防腐、环氯煤沥青防腐、熔结环氯粉末防腐、聚乙烯胶带防腐和三层PE复合结构防腐等六类。
环氧煤沥青防腐钢管分为普通防腐、加强防腐（一布三油）、特加强防腐（两布四油）。执行标准：SY/T0447-96标准 GB50268杠2008使用范围：用于埋地钢制石油管道、输水管道、污水管道等管道防腐 随着科学技术的发展，各种有机、无机高效防腐涂料技术的产生，在管道防腐施工中越来越广泛的应用，各种防腐技术也渐渐改进提高。环氧煤沥青漆施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。 环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。
防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。但环氧煤沥青涂料用在管道外防腐时，仍存在较严重的缺点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，主要一是用在钢管表面防腐时，现行技术标准要求的防腐结构为涂刷多层涂料中间加缠玻璃纤维布，固化后形成“玻璃钢”复合结构，不但施工工序复杂、繁琐而且为保证涂层*终质量，还要求前道涂层固化后才能涂敷后道涂层，至使施工时间拖长给施工管理带来诸多不便，尤其是在冬季固化时间长更加剧了困难。二是使用玻璃布时产生大量细碎的玻璃纤维丝，易扎入皮肤、疼痛难忍，并有可能通过呼吸或进食进入体内损害施工人员健康。三是涂料虽属厚浆型，但仍含有约12％的可挥发性溶剂，涂敷后在固化过程中将全部散发到空中，仍不符合日益要求严格的环境保护要求。三油两布内外防腐钢管的规范一般经常用的是玻璃布,工艺是:满涂一层环氧煤沥青防腐油,缠一层玻璃布.再满涂一层防腐油,缠一层玻璃布,zui后满涂一层防腐油,合计称之为：两布三油玻璃布的作用主要是增加防腐层的拉力,增加防腐层的韧性，防止环氧煤沥青防腐油硬结后开裂渗水。镀锌钢管不能采用焊接连接,因为管道不可能去二次镀锌处理,焊口内侧也没办法做防腐处理(能进人的除外).现在从设计开始,通常都是大于等于DN100的管道用卡箍连接,小于DN100的可以采用丝接连接.如果设计不是,建议写变更.从规范解释上看,采用镀锌管的目的就是防腐,所以镀锌管和焊接连接本来就是矛盾的.
环氧煤沥青防腐涂料由改性环氧树脂，聚酰胺树脂、煤焦沥青、颜填料及助剂等配制而成。产品特点：涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm 。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
环氧煤沥青涂料还在钢质储罐和各种钢结构的防腐工程和混凝土结构的防水、防渗工程得到广泛使用，胜利油田滨南站11座5000m3油罐罐顶防腐大修全部使用环氧煤沥青涂料，至今完好无损，1989年亚运村污水处理厂采用环氧煤沥青涂料对活性污泥罐(混凝土罐)防腐防渗漏，北京市高碑店污水处理厂的活性污泥罐及污水管线也采用了环氧煤沥青涂料，长期使用效果都很好。目前，环氧煤沥青涂料已在石油、化工、城市公用事业等行业的自来水、煤气、天然气、供热等各种管道设备和钢结构物大量使用，每年用量近千吨，是我国用途较广，用量较大的防腐涂料。 经历近30年的研制和应用实践，证明环氧煤沥青涂料有很多优点。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。