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作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。中国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。
全国124家主要挤出机企业工业总产值为38，7亿元，沿海地区就占了70%以上。每年能够生产300台(套)以上挤出机组的厂家仅有三四家，大部分企业只能生产低档次的老产品，难以达到经济规模，尤其在控制水平、效率、精度、可靠性和成套性等方面与发达国家相比差距较大。
中国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用巿场。受到政策扶持，中国各种塑料管材和用于塑料门窗的塑料异型材发展十分迅速，年增长率达15%，位居世界第一位。
塑料门窗和塑料管材在塑料制品巿场上的占有率分别为13%和10%左右。预计今后几年，塑料管材的年平均增长速度可达20%。中国塑料管材生产企业虽然已超过1000家，但万吨级企业只有30多家，绝大多数企业的生产规模不足3000吨/年，达不到经济规模(国外经济规模一般在2万吨/年以上)。
中国塑料管生产设备初是从国外引进的，已基本上实现了国产化。除了用于大口径波纹管的生产挤出机组外，基本能满足市场需求。与之相类似的是塑料门窗异型材巿场。中国现有型材年生产能力在180万吨至200万吨之间，实际生产量在80万吨左右，总体表现是产能大，产量低。
这既有管理和巿场的因素，也有因国产设备质量不稳定造成的问题。在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，中国生产的挤出机组都已经可以胜任。
共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，中国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，采用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。
采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。中国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等;5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。
三.中空吹塑中空吹塑成型技术和设备主要用于包装制品的生产。从产品结构上看，中国小型中空容器正在向多品种、多样化、专业化方向发展;而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盘等。相对于注塑机和挤出机巿场，国产中空吹塑设备的研发需要付出更多的努力。
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