化工泵组装时应注意哪些事项？
答：1）泵轴是否弯曲、变形；2）转子平衡状况是否符合标准；3）叶轮和泵壳之间的间隙；4）机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求；5）泵转子和蜗壳的同心度；6）泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中；7）轴承与端盖之间的间隙调整；8）密封部分的间隙调整；9）传动系统电机与变（增、减）速器的组装是否符合标准；10）联轴器的同轴度找正；11）口环间隙是否符合标准；12）各部连接螺栓的紧力是否合适。
机泵检修的目的是什么？要求有哪些？
答：目的：通过对机泵的检修，消除经过长期时间运行所存在的问题。要求如下：1）消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙；2）消除泵内的污垢、污物、锈蚀；3）对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换；4）转子平衡实验检查合格；5）检验泵与驱动机同轴度并符合标准；6）试车合格，资料齐全，达到工艺生产需求。
机泵消耗功率过大的原因是什么？
答：1）总扬程和泵的扬程不符；2）介质的密度、黏度与原设计不符；3）泵轴与原动机轴线不一致或弯曲；4）转动部分与固定部分存在摩擦；5）叶轮口环磨损；6）密封或机械密封安装不当。
转子产生不平衡的原因有哪些？
答：1）制造上的误差：材料密度的不匀，不同轴度，不圆度，热处理不均匀；2）装配不正确：装配部件的中心线与轴线不同轴；3）转子产生变形：磨损不均匀，轴在运转和温度下变形。
30.何为动不平衡转子？
答：存在大小相等，方向相反，不平衡质点综合为两个不在一天直线上的力偶的转子。
在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现？
答：抽空：泵内存有气体和液体，泵不能工作，流量和压力趋于零。汽蚀：是发生在运转中泵内，来源于泵内的介质，流量和压力变化并下降，产生水力冲击。通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象，因安装技术管路泄露，吸入气体引起的抽空已不多见，大多数都是因操作及工艺变化而引起的。在操作过程中，应从稳定工艺操作条件入手，操作温度宜取下限，压力宜取下限，为避免或控制汽蚀现象的发生，在操作中泵的流量要适中，尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留，对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。
何谓动配合、静配合？它们的明显区别在哪？
答：1）动配合：孔的实际尺寸大于泵的实际尺寸所组成的配合；2）静配合：轴的实际尺寸大于孔的实际尺寸所组成的配合；3)明显区别：动配合，轴对孔可做相对运动；静配合：轴与孔不发生相对运动。
设备维护保养得四项基本要求是什么？
答：整齐、清洁、润滑、安全
迷宫密封的工作原理是什么？
答：迷宫密封：内有若干个依次排列的环状密封齿组成，齿与转子间形成一系列节流间隙与膨胀空间，流体经过许多曲折的通道，经多次节流而产生很大阻力，使流体难于泄露，达到密封目的。
什么是零件的互换性？主要有什么作用？
答：1）零件能够相互调换使用，并能达到原有零件的各项指标要求，叫做零件的互换性。2）主要起到了便于检修，减少检修时间，提高设备利用率，工作效率的作用。