废旧汽车轮胎炼油式是将汽车轮胎进行高温裂解，得到汽车轮胎油，炭黑和钢丝，高温裂解过程中无污染的。废弃汽车轮胎熬油是可以获得需要的经济效益，解决了大量汽车轮胎带来的环境污染及安全隐患，为汽车轮胎的处理提供了一种新的解决方式。
在这里东盈机械的工程师介绍一下废旧轮胎炼油设备的操作流程。
1>进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2> 加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3>冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4>尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5>炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。
汽车轮胎经过高温裂解之后，油气可以直接经过循环水冷却系统冷凝成工业燃油,用于燃料;可燃性气体通过回收存储直接用于加热反应釜；炭黑可以直接压球燃烧或者精制磨粉用作橡胶产品的添加剂；钢丝则可以直接卖到废品回收站。
东盈公司研发的环保型废轮胎炼油设备，操作简单，排放达标，在国内外有众多的客户，在国内的部分客户已通过了当地的环评，关于设备详细情况欢迎来电咨询。