前国内拥有大小电线电缆企业8000多家，且97%以上是民营性质的中小企业，其中部分企业根本不具备生产、质量控制和检测能力。加上集中于低端产品，产能过剩，企业为了各自眼前利益，纷纷以低价换市场，因此出现“价不抵料”的结果，后只能偷工减料，提供不符合质量安全标准的产品。 在大唐集团虎山电厂工程1～3千伏电缆II标段中标结果中，安徽宏源特种电缆集团有限公司、明星电缆两家预中标企业的投标报价分别为1500.12万元和万元，分别低于第三方机构核定的材料定额总价1873.48万元的20%和15%，被业内戏称为“吐血价”，因前者选择自动放弃，明星电缆顺延成为“中标者”。两年来，历经了震动行业的剧烈阵痛，电线电缆质量迎来了脱胎换骨的新生。2011年、2012年两年国家监督抽查，以及2012年度国家监督联动抽查结果显示，全国电线电缆产品合格率平均水平从以前的60%左右提升到了88%以上。同时，国家工商总局通报显示，2012年流通领域电线电缆监测合格率较 2011年提高25.8%。质量提升的抓手在握，也让众多电线电缆企业感觉到了“电力十足”。今年年初，安徽新亚特电缆集团有限公司、远东电缆有限公司、远东买卖宝网络科技有限公司、江苏上上电缆集团、安徽太平洋电缆集团有限公司等企业纷纷发来感谢信，对质检部门组织开展电线电缆产品质量提升活动取得的积极成效给予高度评价，并致以衷心的感谢。
伴随着中国电线电缆市场的高速发展，行业整体水平得到大幅提高。但目前依然没有走出大而不强的怪圈，与世界一流企业相比还有很大差距。特别是近几年高速发展的铝合金电缆市场，产品质量参差不齐，已成为安全的巨大隐患。而此次美国通用电缆(中国)论坛，为我们搭建了一个很好的交流平台，能够与来自原材料行业的有色金属协会、工程设计行业的设计机构以及电线电缆的用户共同探讨安全创新的相关话题，促进整个电线电缆行业的健康化、规范化和可持续化。目前，全国大型电线电缆企业有14家，主要分布在江苏、广东、山东等地。从全国范围来看，目前统一市场基本形成，但各地之间的无形门槛没有打破，电缆行业的地方保护主义十分严重。外地电缆企业如果想要进入本地市场，经常面对重重壁垒，不合理甚至不合法的壁垒实质上阻碍了电缆行业的健康发展。其次，销售方式混乱。招投标是电缆行业为常见的销售方式，而国内目前的招投标机制却十分混乱。在招标企业中，超过80%采用更低价中标的标准。由于很多竞标没有统一标准，恶性竞争和不公平竞标的情况比较严重，很多没有许可证的企业依靠关系参与竞标。一味追求低价的做法导致了劣质线缆排挤正规产品的情况。另外，企业付款方式也不合理。国内电线电缆行业付款方式不合理，再加上原材料的涨价，已经使不少行业企业的流动资金大大缩水，企业财务管理更加困难。所以，在我国电线电缆产能过剩，生产成本增加，流动资金短缺的情况下，其偿债能力必然下降，给生产企业流动资金周转增加了额外的难度。
2008年1-5月，中国电线电缆制造行业实现累计工业总产值00元，比上年同期增长了26.47%;实现累计产品销售收入00元，比上年同期增长了26.26%;实现累计利润总额元，比上年同期增长了年11月，中国为应对世界金融危机，政府决定投入4万亿元拉动内需，其中有大约40%以上用于城乡电网建设与改造。全国电线电缆行业又有了良好的市场机遇，各地电线电缆企业抓住机遇，迎接新一轮城乡电网建设与改造。其实，我国的电线电缆行业在技术方面与国际相比，存在非常大的欠缺。更为突出的问题在于，本土电线电缆企业在整体技术研发上还没有跟上当今世界电线电缆的研发的步伐，虽然在局部技术方面也取得了一定成绩，但在高端电线电缆研发方面还很薄弱，很难与国际电缆巨头抗衡。另外，线缆企业内的技术体系基本处在一个对外来技术的“拷贝”或者说“翻译”阶段，连模仿都未能达到百分百，创新更是无从谈起。