3PE外防腐工艺规范
1. 总则
1.1为保证埋地钢质管道挤塑聚乙烯三层结构防腐涂层€包含二层结构的涂敷质量,提高经济效益,特制定本规范。
1.2 本规范适用于三层结构和二层结构防腐涂层的涂敷工艺控制。
1.3 三层结构防腐涂层涂敷工艺,除应符合规范外,尚应 符合本公司提出的有关工艺技术要求。
1.4 引用标准
SY-T埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》。
2. 防腐层结构
2.1三层结构防腐由熔结环氧粉未、胶粘剂、聚乙烯组成。
2.2 二层结构防腐层由胶粘剂、聚乙烯组成。
3. 钢管表面处理
3.1清理钢管表面
对于钢管外表面附着的油脂和污物要清理干净,对油脂可用溶剂清洗或火焰烘烧。对其它污物可用铲除或吹扫方法清理,钢管内的沙石、泥土、铁屑等杂物用吹扫设备清扫干净。
3.2中频预热抛丸除锈前,用250KW中频感应加热装置将管预热至40℃一60℃,除掉钢管表面水份。在潮湿季节和冬季,预热温度应适当提高到80℃,保证钢管无水份,提高除锈效果及钢砂的清洁度。
3.3抛丸除锈参数
3.3.1抛丸除锈装置是一套密闭循环工作系统,通过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流,保证其正常除锈工作。
3.3.2两台主电机电流直接显示抛轮的负荷状态,其电流显示值不得低于额定值,否则该台抛丸器喷砂量不足。
3.3.3传动线运行转数应根据除锈等级要求,以钢管表面受击的钢丸密度来确定,密度越大,除锈效果越好。一般要求进管传动、主传动、出管传动三级传动线运行转数应一致,保证传动线受力均匀和钢管不脱节。一般情况下,根据除锈等级、设备状况、钢砂投入量和新旧程度,可适当调整转数。除锈清洁度应控制在Sa2.5级逐根进行检查记录,锚纹深度应控制在50-75mm,每班检测两次并记录。
3.4钢砂投入量及处理方法
3.4.1 除锈工作前,应一次性投入4-6吨钢砂,将储砂箱充满。以保证抛砂量充足。
3.4.2 在生产过程中,每班清理落地砂一次,将其过筛后及时投入除锈机中,防止钢砂发生锈蚀,一般以500公斤/公里的比例及时投入新砂,保证机内钢砂的清洁及正常粒度。
3.4.3 若停机时间较长,应开机将机内钢砂循环几次,以免刚砂在机内结块,影响设备正常运行和除锈质量。
4.防腐层涂敷
4.1管端缠纸
4.1.1规格:根据留端长度规定及端头处理工艺要求选用强度较高的牛皮纸纸带,其宽度为比留端长度小10mm。
4.1.2 粘接剂:一般选CMC化学浆糊作为粘接剂,把纸带粘贴到钢管两端。
4.1.3 缠纸方法:用板刷在距管端100mm范围内,圆周方向6-8点均匀涂抹粘接剂,将纸带一侧与管端平齐,顺钢管涂敷转动方向紧密粘接,纸带搭接处用少许粘接剂粘牢,搭接长度为80一120mm,要求纸带粘接平整牢固。在纸带宽度之外的钢管表面不允许涂有粘接剂。
4.2涂敷传动线调整
4.2.1传动轮中心距的调整
对F426一F720规格钢管,传动轮中心间距可调整为580-650mm,其它规格应按管运行稳定性调整中心距。
4.2.2 传动轮角度的调整
各级传动线传动轮角度的调整,以涂层搭接线螺距100-120mm范围内进行调整。
4.2.3 运行速度
涂敷传动线分四个电机驱动,在涂敷生产时,四级传动线的涂敷转数要求一致,才能保证传动平稳。涂敷传动线的运行速度由控制台集中控制,其值应按相关工艺参数确定。