铁碳填料，也叫铁碳微电解填料，是利用微电解工艺来处理高难度化工废水的一种填料，在处理印染，医药，电镀，纺织，橡胶助剂，颜料染料等废水领域发挥着重要的作用。但是好的铁碳填料才会事半功倍。那么什么样子的铁碳填料才是我们化工企业或者环保企业应该选择的呢-是高温烧结的铁碳填料还是低温压制压结的呢-普茵沃润作为铁碳填料行业拥有专业生产技术的厂家，从技术角度给您详解一下高温烧结铁碳填料和压结铁碳填料哪个好。
首先我们来看一下铁碳填料的主要两大烧结工艺。
国内的铁碳填料，从具体生产工艺上讲分为两大类，一是物理压制的，另一类是高温烧结的。
《低温烧结压制的铁碳填料》
具体区别就是，物理压制的仅仅经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。
压制铁碳填料的主要特点或弊端：
1. 压制的铁碳填料强度高，硬度大，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。
2. 前期投资看着低，但实际上在使用中或者使用后，带来的后续问题会更多。比如，使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，不省心，处理固废等，使得投资成本加大。所以，尽管价格低，但依旧会很快退出市场，被淘汰出局。
低温烧结压制铁碳填料的制作工艺及工具——土制回转窑。
以土制回转窑为烧制设备而生产的铁碳填料，无法生产出高质量的铁碳填料，达不到实际工程应用的需求。这是因为这种土制回转窑具有很多的缺点，具体如下：
缺点1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。
这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。
缺点2、内部受热不均匀，造成铁碳填料质量不稳定。
本来就达不到1000度高温烧结的铁碳填料，再受热不均匀，更造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!
缺点3、土窑无法做到绝氧烧制。
土窑在烧制过程中造成铁碳填料表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!
低温压制的铁碳填料之所以会存在，是因为前些年烧制技术不成熟，才会勉强所用。随着时代的发展，铁碳填料的烧结技术已经成熟，也就是今时今日的高温烧结技术—炼焦工艺的铁碳填料。
《炼焦工艺高温烧结铁碳填料》
高温烧结铁碳填料是在物理压制后，再进行高温烧结的。中国市场上能掌握这种高温烧结工艺的厂家很少，普茵沃润就是其中一家掌握高温烧结工艺的厂家。2008年与中山大学研发合作出炼焦工艺生产的铁碳填料，产品远销东南亚，台湾 ，韩国等多个国家，经得起考验。
高温烧结的铁碳填料特点：
1.原材料好。精焦煤粉和还原性铁粉为主要原材料。区别于低温烧结的铁碳填料原材料为无烟煤和普通的铁碳。
2.工艺先进成熟。高温烧结的铁碳填料经过1050度高温烧结形成结构式合金结构;(市场上有称铁碳填料是1300度左右高温烧结而成的，这不太可能。因为铁的熔点是1538℃，在1300度左右的时候，铁会逐渐形成熔融状态，所以烧结不成铁碳填料。)
3.可有效去除废水中高浓度有机物，降低废水cod，提高污水可生化性，去除色度，破环断链;
4.产品材质有铁、碳、活化剂、金属催化元素，解决了传统填料板结、钝化的问题;
5.高温淬火炉烧制出的铁碳填料受热均匀，物理强度高。经多年大量工程应用反馈，此类高温烧结铁碳填料处理效果好，运行稳定，长期使用不板结!!
总的来说，好的高温烧结铁碳填料是不板结、不钝化、免更换、高强度、反应好、固废少、低损耗(低于15%/年)，性价比高。
为什么市场上铁碳填料的价格不一，我想看到这，您应该就明白了，工艺不一样，成本自然也就不一样。希望您在选购的时候，要进行实际的考察，不要图一时便宜，给后期废水的处理带来更大的负担和成本。
以上就是为您详解《高温烧结铁碳填料和压结铁碳填料哪个好》(原创)的相关内容，希望给您的采购带去参考和帮助。