设备特点
1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气
2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；
4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄口，运行时出现的异常情况将并自动停机。
把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有
机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每
个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
1、采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉辐射温压大，加热速度快；低温
换热效果显著，所以换热效率特别高。
2、蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更加，所以同样处理量的氧化
炉其炉容积可以缩小，大大降低了设备的造价。
3、扩大了高温火焰氧化区域，火焰的边界几乎扩展到炉的边界，从而使得炉内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉寿命。
4、氧化室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉温度可达760~800℃，气流速度小，
氧化速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。
5、系统采用PLC自动氧化控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
6、可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温氧化室接换热器、导热油炉或余热锅炉；低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。