布袋除尘器是目前所有除尘器设备中应用 为广泛、除尘效率 高的一款产品，广泛用于水泥、钢铁、化工、建材、食品、木工厂、冶炼等多个加工行业粉尘治理。
除尘设备有正压及负压两种方式，正压除尘设备工作一段时间后，过滤装置如果清灰不及时或者不 ，就会出现跑灰，二次扬尘的现象，同时粉尘直接穿过风机，对设备的使用寿命也会有影响，所以，现在大多数采用负压除尘过滤方式。
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。处理风量是布袋除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定。
在确定除尘器的风量时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。
风速低了，气流在过滤材料中滞留的时间就长一些，粉尘就有 多的机会撞击障碍物，因此过滤效率就高。布袋除尘器的设备阻力正常情况下在1300Pa左右，高时可达1800Pa以上。
因为布袋除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果布袋除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的布袋除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度。
为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按 高风量设计布袋除尘器。如果布袋除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加布袋除尘器的投资费用和运转费用。
布袋除尘器在使用过程中，很多粉尘具有易燃易爆的特性，除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外，还需要对布袋除尘器进行特殊处理，增加布袋除尘器的防爆能力，以保证布袋除尘器的正常运行、确保生产的 。
粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象。任何粉尘爆炸都 具备这样三个条件：点火源；可燃细粉尘；粉尘悬浮于空气中且达到爆炸浓度 范围。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中， 做到除尘设备的可靠密闭性，防止吸入空气或者泄漏煤气，以确保系统在稳定的环境下 运行。
布袋除尘器防爆措施有以下几点：
1.布袋除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未 燃烧的粉尘与气体 燃烧或把火星捕集下来。
2.布袋除尘器采用防火防爆的除尘布袋，并增加泄压装置。采取防止静电积聚的措施，各部分用导电材料接地，或在滤料制造时加入导电纤维。
3.布袋除尘器要保证连续的清灰，防止粉尘的堆积或积聚，以免粉尘的自燃和爆炸。
4.人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO中毒。
5.烟气管道尽量避免死角，确保管路畅通；并提高气流速度，以防止发生气体滞留现象。
6.在风机前管路上设置 阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。