大口径法兰常见的有平焊法兰和对焊法兰。在现实的生产与销售中，还是平焊产品的比例占得多。平焊大口径法兰和对焊大口径法兰的结构和使用的范围不同，能够展现的特点和优点也会不同，所以在使用时要针对不同的范围进行使用，保证法兰发挥重要的作用。大口径平焊法兰的钢性较差，适用于压力p4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，大口径法兰刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质无毒的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的场合。不同性质的法兰管件在不同的领域中具有良好的产品性能，适应的场合和空间不同，产生的功效也会不同。 锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。 碳钢法兰均是采用锻件或者锻轧技术进行制造。而如果要采用钢板或者型钢材料进行制造时，其必须要符合这些要求。法兰必须要经过超声波探伤检测，经检验应无分层的缺陷。要沿着钢材的轧制方向将其切割成条状，通过弯制工艺将其对焊成圆环状，同时还要使钢材表面形成环柱面，不可以利用钢板材料进行机加工成带颈的16Mn法兰。对于圆环的对接焊缝，需要采用全熔透焊缝形式，圆环对接焊缝必须进行焊后的热处理，同时还要作射线或者超声波的探伤检测试验，且其射线探伤结果应符合中的II级有关要求，法兰经超声波探伤检测的结果，必须符合中的I级标准要求。法兰锻件必须符合Ⅲ级锻件的有关要求。在管道工程，国标法兰凸缘主要用于连接的管道。需要连接的管道，各种安装的凸缘，低压管道可以使用连接到所述凸缘的导线，使用超过4公斤压力焊接法兰，密封 法兰大量的测试表明本法兰在承受大弯曲负载时，仍不会泄漏或松脱，实际测试：规格的高压自紧式法兰焊在管道上经受多次冷弯，高压自紧式法兰连接处不泄漏，且螺栓不松动。正常的管道应用中，高压自紧式法兰不会存在承受过载压缩的情况;在较高压缩负载发生时，高压自紧式法兰上的大负载由管道的极限强度确定。而正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理。锻打法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有30多度,正常情况下锻打法兰时常采用水淬处理.含铬量(锻打法兰一般情况下不含铬)，含碳量在以下并且锻打法兰采用高温锻打制造，有些锻打法兰表面硬度虽然可以达到≥56以上(淬透层只有15㎜左右)，因锻打法兰材质淬透性较差其心部硬度一般只有多度。
