可用于对胡椒粉杀菌、辣椒面杀菌、咖喱粉杀菌、孜然粉灭菌等调味品食品进行烘干和杀菌，在食品行业的应用是很成熟的设备，微波辣椒粉杀菌是微波能与食品以及细菌等微生物直接相互作用，热效应与非热效应共同作用，达到快速升温杀菌作用，处理时间大大缩短，各种物料的杀菌作用一般在3-5分钟。低温杀菌保持营养成分和传统风味。
微波杀菌是微波的热效应和生物效应共同作用的结果微波对细菌的热效应是使蛋白质变性，使细菌失去营养、繁殖和生存的条件而保持营养成分:微波杀菌机的杀菌首创特殊热和非热的效应杀菌的方式，中药粉微波杀菌设备，能在比较低温度和较短的时间快速消毒杀菌
是将常用的电能转化成微波能，微波辐射穿透中药饮片，与中药饮片中的极性分子产生热效应和生物效应，使中药饮片自身产生热量，温度升高，热量的散失，带走水分，由排湿系统排出，达到烘干杀菌的目的。
优势：
1.烘干杀菌快速、均匀，微波烘干设备是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导，尽管是热传导性差的物料，也可在极短时间内达到加热温度，使物料快速烘干，微波辐射穿透物料产生热效应加热，所以不论物料形状如何，微波的加热都是均匀的，各部位都可以很好的进行烘干杀菌。
2.节能、环保，微波烘干设备是使被加热物料成为发热体，无需热传递，基本无能量损耗，并且微波加热烘干杀菌过程，只需要基本的水、电等基本条件，没有任何“三废”产生。
3.防霉、杀菌、杀虫卵，微波烘干机加热具有热效应和生物效应，能在较低温度下实现杀菌、防霉，保存物料的成分，药效。
4.工艺先进，操作简单，只要控制微波设备功率即可实现即开即停，没有热惯性，应用人机界面和plc系统即可实现烘干杀菌的可编程自动化控制，可大批量连续进行生产
微波烘干设备现已广泛应用于何首乌、当归、朱砂、大黄、酒大黄、熟大黄、大黄炭、栀子、焦栀子、炒栀子、黄芪、焦白术等中药饮片的烘干杀菌工艺中
微波烘干杀菌设备对辣椒粉、辣椒粒进行烘干杀菌实属选择，经微波烘干后的辣椒产品能够保持原有的色泽、鲜亮度、口感、营养成份，其效果都优于其它的烘干杀菌设备，并能延长产品的货架期。在这方面我公司已有多年的实践经验，曾做过许多类似的设备用于生产当中，并得到了用户的认可与肯定。
辣椒粉原料含菌量大概在几十到上百万左右，通过微波杀菌处理后辣椒粉含菌量（菌落总数）可达到3万左右；如果物料初始含菌量在10~20万左右，微波杀菌后可达1万以下，其它大肠杆菌、霉菌等均可达到产品国际标准。所以，微波杀菌效果比较显着！
除了用于调味食品杀菌外，还可用于小包装食品、糕点、肉制品、饼干、果脯、豆制品、熟食、调味品、米粉、麦片、豆奶粉、卤菜、牛肉干、方便面、保健茶、土豆片、鱼片干、盐水鸭、腰果、花生米、瓜子、大豆、海产品等生产中等的加热、烘干、焙烤、脱腥、膨化、杀菌处理。也适用于对面包、糖、干果、茶叶、烟叶、粮食制品的脱水、烘干、杀菌防霉处理。
在调味品（鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精、海鲜精、海鲜高汤精、海鲜高汤粉、排骨精、排骨高汤精、排骨高汤粉、香辛料、辣椒粉）等的加热、烘干与杀菌处理。也适用于对脱水蔬菜、海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的烘干。香料的加工工艺：浓缩膏状物、进料系统、进料能量抑制器、微波烘干器、出料能量抑制器、冷却系统、出料打碎系统 微波辣椒碎烘干设备主要采用微波对食品进行辐射杀菌，微波杀菌主要靠微波的生物效应和热效应。从烘干、杀菌工序一次完成，一步到位；一机多用的独特烘干灭菌技术。该设备代替了传统的烘干、杀菌等多种设备的一种新新型设备。操作简单方便，公司免费培训、安装，设备随时开机随时操作，方便快捷，不需要传热或预热，无需煤炭、锅炉、水源，热风等配套设施，只需要380V工业用电即可，整个过程约10分钟左右完成。
在调味品的烘干杀菌中得到了广泛的利用，其效果也是相当的明显。主要应用于鸡肉香精、牛肉香精、猪肉香精、酵母精等的加热、烘干与杀菌处理，也适用于对海产品香料（海带、紫菜、鱼、虾）的烘干。
微波辣椒粉烘干设备是一种新型的烘干方式，不需要燃料，不需要锅炉,无污染，无能耗，加热时不需要热传导，对物料的表里同时加热，速度奇快，可在数秒钟将物料温度提高到数百度。同时由于物体内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，大大提高加热质量。微波烘干物料时，微波能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，所以加热速度非常快，对含水量在30%以下的食品，烘干速度可缩短数百倍。 不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现的外焦内生的情况，使烘干质量大大提高。与此同时，它不破坏产品原有的营养成分、色泽和风味。
特点：
1、烘干时间短，产品的香味浓厚；
2、烘干温度低、均匀，产品的色泽亮丽；
3、选择性加热。因为水分子对微波吸收好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量较低的部分。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀烘干；
4、烘干脱水的水气方向由内到外。所以，微波烘干具有膨化作用，对后续的粉碎大有帮助；
5、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，箱体内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
6、易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调。在微波加热，烘干中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。提高产品质量，带来经济效益！
特点：
1、烘干迅速。微波烘干与传统烘干方式完全不同。它是使被烘干物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到烘干温度。
2、烘干均匀。无论物体各部位形状如何，微波烘干均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。所以烘干均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
3、节能高效。由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外烘干节能1/3以上。 4、防霉、杀菌、保鲜。微波烘干具有热效应和生物效应，能在较低温度温度下灭菌和防霉。由于烘干速度快、时间短，能保存物料的活性和食物中的维生素、原有的色泽和营养成份。
5、工艺先进。只要控制微波功率即可实现立即烘干和终止。应用人机界面和PLC可进行烘干过程和烘干.工艺规范的可编程自动化控制。
6、安全无害。由于微波能是控制在金属制成的烘干室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
7.便于控制:设备能即开即用，没有常规热力烘干的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。
优点：
1. 时间短，速度快：常规热力杀菌是通过热传导方式将热量从食品表面传至内部，往往需较长时间，内部才能达到杀菌温度。微波则利用其透射作用，以热效应和非热效应的共同作用，是物品内外均匀的，迅速升温杀灭细菌。处理时间大大缩短，在强功率密度强度下，甚至只要几秒~数十秒达到满意效果。 2.低温杀菌，保持药品成分：微波热效应的快速升温和非热效应的生化作用，增强了杀菌功能。相比常规热力在比较低温的温度，较短的时间内就能获得灭虫菌的效果，一般杀菌温度在75~80，处理时间3~5分钟。
3．节约能源：微波电磁转换率高，一般在70%以上，优于加热的电热效率。加之，微波是直接对食品进行磁热能量转换，微波加热器本身不会被加热，因而不存在额外的热功耗，所以节能省电，相比节电30~50%
4．杀菌均匀彻底：常规热力杀菌是从物料表面开始的，而微波的穿透性，是表面与内部同时受热，保证内外均匀杀菌。
5．易自动化生产：微波设备操作简单，没有热惯性，能根据生产工艺要求适时调控。整条生产线只需1~2名工人。
6．工艺先进：微波杀菌设备不需要锅炉。复杂的管道系统。煤厂和运输车辆等，只需水，电基本条件即可，对厂房无特殊要求。投资少，见效快。
7．节省占地面积：微波设备无高温余热，不产生热辐射，能改善工作环境;而且设备结构紧凑，节省厂房面积。