我国现在的用于建筑保温隔热的聚氨酯产品,多数释放的ODP不为零,对臭氧层仍有破坏作用,且在使用过程中,挥发对人体有害的有机气体。随着环保节能观念的深入人心,这种类型的产品终仍将被淘汰,真正意义上的“环境友好型”聚氨酯保温隔热材料将是众望所归。现在用于建筑保温的聚氨酯原料,只有几个著名的聚氨酯品牌是由工厂生产建筑保温专用的聚氨酯,工厂直接封装,运到工程现场直接施工,不在现场进行勾兑。而大多数建筑保温用的聚氨酯原料,均是由聚氨酯保温施工公司从聚氨酯生产公司购买基本化学材料,根据实际需要临时调配,缺乏统一管理,增加了工程质量的不确定因素。
聚氨酯泡沫能与各种材料进行牢固的粘合，因此作为直埋管的保温层几乎无需考虑防腐层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度为+120℃-196℃，短时（十几小时）可达+190℃。如果用户需长期温度190度，我们可根据用户需要用高温料成型。
由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
第一层：工作钢管层，
根据设计和客户的要求一般选用无缝管（GB螺旋焊管（GBSY/T和直缝焊管（GB钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达GB标准中的Sa2级，表面粗糙度可达GB标准中R=12.5微米。
第二层：聚氨酯保温层，
用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺"。其作用一是防水，而是保温，三是支撑热网自重。当输送介质温度为：-50℃—120℃时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
直埋供热管道破坏而失效的方式分析。 供热管道的设计压力有其规定的压力标准，由于供热状态时温度的上升，致使供热管道要承受强大的温度应力，在温度应力的作用下，供热管道会产生附加的轴向应力，这两种作用力同时作用于直埋供热管道，使管道在无法承受的不同状态下，会发生直埋供热管道的破坏而失效，它主要表现为两个方面，即：强度破坏和丧失稳定破坏。 1、强度破坏。 1.1、循环塑性变形破坏。这种变形破坏是由供热管道内部温度的水温变化而变化的，在差异较大的温度变化之下，供热管道会发生热胀冷缩的物理变化，使供热管道内壁出现轴向压缩和轴向拉伸的不同变形，这种由温度应力而导致的轴向应力，是对供热管道造成变形损坏的重要原因。1.2、低循环疲劳破坏。这种形式的破坏主要由于供热管道的地层敷设长度和管网路径所决定的，因为地形复杂以及长度的需求，供热管道要连接各种必需的三通、大小头以及弯头等，繁复的连接零件无法适应供热过程中温度的巨大温差变化，在温度达到一定的峰值时，这些构件就要承受巨大的应力，产生疲劳性破损。 1.3、高循环疲劳破坏。由于供热管道直埋于地下，其顶层的土壤会由于承载过多的车辆负荷，而供热管道，集中的应力使直埋供热管道发生变形和损毁。 2、丧失稳定破坏。2.1、局部失稳。供热管道局部构造是一种薄壁贝壳构造，因为其承受的轴向压应力，而可以出现局部失稳的状态，使供热管道被破坏。同时，这种局部失稳状态也与供热管道的厚度和管径有直接的关联，其局部失稳状态与管壁厚度成反比，而与管径成正比。早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。这是因为当时所用的多异酸酯原料为TDI-80。由于TDI粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反应放热量大，若用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。若把全部TDI和多元醇反应，制得的端异酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。硬泡生产中所指的预聚法实际上是“半预聚法”。即首先TDI与部分多元醇反应，制成的预聚体中NCO的质量分数一般为20%～25%。由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、表面活性剂、催化剂等混合，经过发泡反应而制得硬质泡沫塑料。预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。近年来，在供热外网工程中普遍采用直埋供热管道，直埋敷设方法同传统的地沟敷设方法相比具有占地少、施工周期短、维护量小、寿命长等诸多优点，近些年来预制保温管施工技术也有了很大的发展，已颁布的《城镇直埋供热管道工程技术规程》标志着直埋技术在我国已经趋于成熟，因此，在供热管道的施工中，直埋敷设越来越多地被采用。但由于管道直接埋于地下，不便于检修、漏点难发现等原因，要求施工中必须严格控制管道施工工艺，并且应从管材的选择、阀门安装、三通加固、固定墩、线路选择等方面加强节点处理技术。
公司可根据客户要求：“量身定做”各种异型产品，做到科学设计，合理施工，几年来，公司凭借着产品优越的品质、合理的价格、完善的服务，诚信的行为，铸就了全通自己的品牌，也成功参加了国内许多工程的建设和改造。公司以客户为中心，以高新技术为先导，保持与先进技术同步发展，严把产品质量关，使我们的各类产品畅销全国29个省市自治区，广泛用于供热，建筑，石油、电力、化工、冷藏、船舶，航天、冶炼、空调等行业，产品质量在同行中处于领先地位，并得到相关部门的认可和广大客户的一致好评，信誉卓著。公司秉承安全，理性，持续发展的战略思想，坚持开拓创新，精密制造，诚信务实，回报社会的企业精神，对产品质量和各项服务一诺千金，愿以国内各界新老客户精诚合作，共创事业未来！