定位焊时应符合下列要求： 所用焊接材料应与正式焊接相同，且与焊接工艺评定一致。 .点焊焊工为该焊口的施焊焊工。 在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为６０－７０mm。 .根部必须焊透。 4.焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。 5. 焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
直埋管道的直管段部分一般采用外压轴向型波纹管补偿器。波纹管采用奥氏体不锈钢经多层复合而成，根据不同的输送介质参数和管道运行工况选用SUS304或SUS316奥氏体不锈钢及层数。 根据两固定支架之间的热膨胀量来选择合适补偿量的波纹管补偿器，波纹管的补偿量随着波纹数的增加而增加。但当波纹过多时，波纹管本身的稳定性下降，所以单台波纹管补偿器的补偿量是有一定限制的，如单台PN1.6MPa，DN200外压轴向型波纹管补偿器的较大补偿量一般为220mm。 在没有特殊要求的情况下，波纹管补偿器是按照疲劳寿命为1000次制造的。1000次的疲劳寿命是按国家标准GB/T金属波纹管膨长节通用技术条件》的要求在理论计算寿命10000次的基础上，取10倍的安全系数后得到的。 波纹管的疲劳寿命与实际工作补偿量和实际工作压力有较大关系。由于实际工作补偿量和实际工作压力的变化，导致波纹管疲劳寿命发生变化。当实际工作补偿量和实际工作压力比波纹管额定补偿量和额定压力相比较低时众所周知，为控制土壤对管道的电化学腐蚀，公认的作法是采用外防腐绝缘涂层和阴极保护联台措施，其中外防腐涂层为主要防腐手段，即在钢管和腐蚀介质之间建立一个绝缘隔离层，避免腐蚀介质和钢管接触，从根本上防止钢管的电化学腐蚀阴极保护作为涂层防腐的辅助手段，为涂层出现缺陷处的钢管外表面提供电化学防护，但在涂层质量不佳时，若采用阴极保护作为主要防腐手段，不单是阴极保护投资和维护费用剧增，而且在管理和维护、保护电流合理分布上都会出现许多难题，尤其是城市，阴极保护建设受很多限制。在选择外防腐涂层时，考虑因素不外乎以下几点： (1)有效的电绝缘性 (2)有效的隔水屏障性 (3)涂敷方法不会对管道性能产生不利影响 (4)涂层缺陷最小 (5)与管道表面有良好的附着力 (6)能防止针孔随时间扩展 (7)能抵抗装卸管道在储存和安装过程中的损伤 (8)能有效地保持绝缘电阻随时间恒定不变 (9)优良的抗剥离性能 (10)优良的抗化学介质性能 (11)补伤容易 (12)对环境无毒 其次，人为条件也是应该足够重视的因素，所谓人为条件是指施工单位的质量意识和管道所经过地段、居民的素质等等。野蛮装卸野蛮施工的现象在我国还未杜绝，管线沿线居民对未下沟回填的管道防腐层的人为破坏现象也在一定程度上存在，PE防腐层较强的机械强度恰恰弥补了这一缺陷，特别是在市区内、人口稠密地段，施工时这一优势更加明显。
