所谓抛料就是指贴片机从喂料器（飞达）上吸起元件而没有贴到板子指定位置上，也包括不能从喂料器上准确吸取元件，现在的贴片机新机器抛料率极低，但设备用过几年之后，随着设备部分磨损、气路有无或堵塞等，造成生产效率降低，生产成本增高，更重要的是影响产品质量。下面深圳智驰就来说说JUKI贴片机抛料的主要原因和对策：
实际元件元件的高度，元件的型状，跟元件库作的不一致，这类最多的问题在IC发生。
1：吸嘴问题，如吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起，取料不正，识别通不过而抛料。
对策：清洁更换吸嘴；
2：喂料器问题，喂料器设置不对、位置变形、进料机构不良造成取料不到或取料不良而抛料。
对策：重新设置喂料器，对设备进行清理，校准或更换喂料器。
3：位置问题，位置偏移，吸嘴吸取料时不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件后下压0.05mm为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当作无效料抛弃。
对策：调整取料位置，高度等参数；
4：来料问题，来料不规范，或来料引脚氧化等不合格产品。
对策： IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；
5：供料器问题，供料器变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，力量不足，或电气不良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。
对策：校正供料器，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；
贴片机有抛料是正常现象，但如果抛料率高那严重的影响了生产效率及生产成本，必须加以解决。当有严重抛料现象出现时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据以上的原因，加以观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出原因，加以解决，同时提高生产效率，不过多的占用机器生产时间。