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降成本费用是企业财务管理的永恒主题。可是当企业提降成本费用时，往往面临危机，在走下坡路。为什么有这样的规律呢？一方面，企业经营顺畅时更看重开源，节流往往会往后放；另一方面，降成本费用并不容易，在生产与经营环节降本增效空间有限。甚至可以说，企业出现困境时提降成本费用更多地是为传递压力。
那么到底该如何更好的为企业降低生产成本呢？
制造业降低生产成本难度是很大的，甚至可以说做不到，分析下生产成本的构成就知道了，生产成本三部分构成：直接材料、直接人工、制造费用
首先直接材料，影响材料成本的因素包括量和价，如果用量确定，节约就没有空间，价取决于议价能力，议价能力取决于采购规模，如果规模不能做上去，采购价格就没有谈判优势，硬要降价，就只能以次充好或者超量采购，前者会损害企业信誉，后者增加仓储成本与资金成本。
然后是直接人工，从小处看，人工成本是刚性的，现在劳动法加大了对职工的权益保护，这也会间接加大企业的人工成本，从宏观层面看，人口红利正逐步消失，招工难得现象越来越常见，就业趋势越来越理性的时候，也会加大企业的人工成本。
最后是制造费用，主要由厂房与机器的折旧费构成，这部分制造费用的总额往往是一定的，能降低的部分主要是制造费用中的变动费用，占比极为有限。
如果企业通过加强管理真做到了降低生产成本，最可能的原因是，以往管理很乱，现在通过加强管理避免了材料浪费，提升了效率。生产型企业降低成本最靠谱的做法有四个：
1、产品标准化，零配件标准化，尽量减少开模次数
2、引进先进的生产技术，始终要相信，机器的效率要高于人工，别做血汗工厂
3、规模化作业，以往生产产量不饱和，平均没单位的产品分摊的人工成功与制造费用高，只有规模上去了，单位成本才降低下来
4、产品设计要科学，既要抓住顾客，又要省却冗余，这道卡决定了生产中70%的成本
设计成本是指企业设计一种产品，从开始到完成整个过程所需要投入的成本，企业在进行产品设计时，根据设计方案中中规定使用的材料，经过生产工艺过程等条件计算出来的产品成本，是一种事前成本，并不是实际成本，也可以说是一种预计成本
在生产制造环节成本，非常之难，也为时已晚，控制生产成本需要将着眼点前移到设计环节，让产品的设计方案能做到生产最经济，未来消费者能收获更高的性价比。