沧州坤航管件有限公司封头因不同的型号制造方式也不同。如小封头，在制造时整体成型;而大、中型封头需要先拼接后成型，这种制造方法用的最多，标准中的要求主要针对它而言; 对于特大型封头，因运输及开档等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。封头在拼接时，拼接的距离应有要求，为大于3δ，且不小于100mm(焊接热影响区是个高应力区，并且在该区的化学成分会有烧损。所以要避开高应力区，该区域与厚度有关。根据实践经验，应力衰减长度为大于3δ，且不小于100mm)。但制冷设备很难达到这一要求，有其特殊性。 碟形封头的r处避免拼接，会减薄、高应力。 拼接时焊缝方向要求只允许是径向和环向。以后大型封头可能会取消此要求。
管帽压制成型后，需立即进行固溶处理，固溶温度在1150℃±20℃，保温时间约为1.5小时。管帽热处理前，空炉升温升至1000℃以上，随后将工件放入炉内，炉内温度用热电偶测量，加热至1150℃±20℃，保温1.5小时后出炉放置水中淬冷，在3—4分钟内冷却至300℃以下。对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
管帽机械强度分布广和较高的比强度 从塑料的硬度、抗张强度、延伸率和抗冲击强度等力学性能看，分布范围广，有很大的使用选择余地，塑料的发展方向可概括为两方面。一是提高性能，即以各种方法对现有品种进行改性，使其综合性能得到提高；二是发展功能，即发展具有光、电、磁等物理功能的高分子材料，使塑料能够具有光电效应、热电效应、压电效应等1）名称:油管护帽 2) 材料: PVC-U;PVC-C3) 尺寸: 1/2"-4"4）标准: ANSI,DIN5）证书：CE, IS广泛应用于化工、电子、冶金、塑料、电镀、灌溉、污水处理、循环水工程、水产品养殖、民用建筑等行业中。产品质量掌握在人的手中。产品质量的保证需要大家共同努力，重视质量，不仅说在嘴上，重要的是在真抓实干的管口内塞行动上。生产中各工种、工序、工艺要倡导团结协作，无私奉献，增强凝聚力，努力提高技术素质，技术过硬，一丝不苟，这样生产出来的产品才无可挑剔。
关于封头类型的变化。JB/T标准中仅选择了椭圆形、碟形、锥形、球冠形，并对它们规定了有关的制造、检验与验收的要求。根据生产发展的需求，本标准又增加了球形和平底形类型。受当时条件的限制，原标准在封头的成形方式上仅选择了整版成形，先拼板后成形两种，而未涉及分瓣成形后组焊的封头。随着压力容器的大型化，封头越来越大，受封头成形装备生产能力及运输条件等限制，特大型及某些大型封头，只能采用分瓣成形，即圆顶板及瓣片分别成形运至使用现场后组焊成完整的封头产品。为了满足压力容器大型化得发展需求，本标准增加了成形封头，并在 6.3.12中根据某些封头制造厂的成熟经验，对顶圆板、瓣片的形状、尺寸要求以及检查方法做了规定。