CNC加工中心操作流程：
1． 开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。注：主要是看厂家的设定，有些机床可以不用回零的!
2． 装夹工件 ：工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀去掉工件表面的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。码铁、螺母一定要坚固，能可靠地JIA紧工件，对一些难装夹的小工件可直接JIA紧在虎钳上；机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污；垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。
3．工件分中 找中心对装夹好的工件可利用寻边器进行碰数定加工参考零位，寻边器可用光电式和机械式两种。抄数，每次分中完成后，先抄好工作座标数，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致，确保分中、抄数无误。选刀、装刀、对刀、抄z轴座标数。按照编程清单选择合适刀具，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆。对刀抄数后要重新检查一次，避免对错刀，抄数错给公司带来重大损失。
4. 传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行，把传递速度与进给速度调至最慢，慢速下刀，观看机床显示z轴余量，检查有无异常，如有异常立即按下暂停键，查找原因解决异常，确认一切正常后调至合适速度开始加工。
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校区二：广东省深圳市宝安区沙井街道万丰社区荣泰园