安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。
安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入或遗留的工具或杂物。在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结全面，进出风管道联接时就调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机水平位置。
安装要求：
（1）按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进出风口与叶轮的轴向间隙和径向间隙尺寸。
（2）安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
（3）全部安装完毕，总检查合格后，才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。
风机的操作：
（1）风机启动前，应进行下准备工作： a、将进风阀门关闭，出风阀门稍开。 b、检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞现象及摩擦现象。
（2）风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承是否正常，当轴温度没有特殊要求时，轴承温升不得过环境温度40℃；轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。
1、风机的维护工作注意事项：
a、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。
b、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。
C、定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
d、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。
2、风机正常运转的注意
调节门：用来调节风机流量大小的装置。№8~12.5由13片花辨式叶片组成，均轴向安装在进风口前面，由于采用了外部传动的结构，转动灵活方便。调节范围由90°（全闭）到0°（全开）。调节门的扳把位置，从进风口方向看，在右侧。对于右旋风机，扳把由下往上推是由全闭到全开方向。对于左旋风机，扳把由上往下拉是由全闭到全开方向。为使调节门各部位正常工作，必须很好的润滑。对通风机的调节门，采用钙钠基润滑脂润滑。对引风机，因气体温度较高，润滑脂采用硫化钼高温（260℃）润滑脂，高温运转时能保证润滑作用。
以往叶轮的动平衡校正通常是在动平衡机上进行的，这对使用中的引风机，特别是大型风机是很不方便的。因此，现场动平衡技术近年来越来越得到人们的重视。它与以往的方法相比主要的优点为(1)避免繁琐的拆装工作，节省了拆装和运输费用，缩短了维修时间；(2)保存了原有的安装精度，提高了整个引风机系统的平衡精度。其测试方法简述如下。
测试设备：现场动平衡仪型号：HG—3538
