传统清洗工业多是利用化学药剂和机械方法进行清洗。随着人们环保和安全意识的日益增强，因具有无研磨、非接触、无热效应和适用于各种材质的物体等特点，激光清洗被广泛应用.同时，激光清洗可以解决传统清洗方式无法解决的问题。
激光清洗用于对金属表面污垢的去除，清除氧化物，油污，油渍及产品的残留物以及对于焊接表面氧化色的清洗都有很好的效果。
激光清洗可以将氧化层气化、进而有效清除。优势在于打造无氧化物的金属表面；环保，无次级污染；无需化学药剂，无残留需清除。
利用先进激光清洗技术，对焊接接合面进行预处理，清除表面油污及杂质，提高焊接成功率及速度；对焊接焊缝进行后处理，清除表面高温氧化物及焊渣，方便后续工艺及提升美观；且透过参数调整，可达到清洗不伤基材。应用于包括汽车工业、精密工具生产、造船业等产业。
每年全世界的轮胎生产企业制造数亿个轮胎，生产过程中轮胎模具的清洗必须迅速可靠，以节省停机的时间。传统的清洗方法包括喷沙、超声波或二氧化碳清洗等，但这些方法通常必须在高热的模具经数小时冷却后，再移往清洗设备进行清洁，清洁所需的时间长，并容易损害模具的精度，化学溶剂及噪声还会产生安全和环保等问题。利用激光清洗方式，由于激光可利用光纤来传输，因此在使用上深具弹性；由于激光清洗方式可用光纤连接而将光导至模具的死角或不易清除的部位进行清洗，因此使用方便；由于橡胶并无气化，因此不会产生有毒害的气体，影响工作环境的安全。激光清洗轮胎模具的技术已经大量在欧美的轮胎工业中被采用，虽然初期投资成本较高，但可在节省待机时间、避免模具损坏、工作安全及节省原材料上所获得的收益迅速得到回收。