反应釜电加热导热油炉工作原理：通过导热油循环，从而达到加热的目的，并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。 通常，反应釜电加热导热油炉由电控系统、加热系统、管路、泵浦、膨胀油箱组成强制性液相循环的加热系统。如果生产工艺中有降温特殊要求，那么系统中应该同时考虑装配冷却系统。
反应釜电加热导热油炉依靠外界的导热油炉设备产生热量，然后通过传热介质把热量传递给反应釜。这种反应釜要有专门的地方放置一套导热油炉，然后通过管路把反应釜和导热油炉链接在一起，工作的时候先开启导热油炉，产生热量，携带热量的高温导热油沿着提前铺好的管路进入反应釜的夹套（或盘管）内，释放热量，然后再沿着回油管路回到导热油炉里面再次接受加热，这样重复的在导热油炉内吸热，在反应釜内放热，完成对反应釜的加热过程。
对于反应釜电加热导热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。
1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。
2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。
3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。
4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。