超声波金属焊接原理是利用超声频率（超过16KHz）的机械振动能量，连接同种金属或异种金属的一种特殊方法．金属在进行超声波焊接时，既不向工件输送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接．因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。 对于不同性质的金属材料之间的超声波焊接，决定于两材料的硬度，两种材料的硬度越接近，超声波焊接质量就越好，硬度相差悬殊的两种材料焊接时，当其中一种材料硬度较低时、塑性较好时，也可以形成高质量的焊头，如果两种被焊材料的塑性都较低，可采用中间过渡层进行焊接，不同硬度的金属材料焊接时，硬度低的材料置于上面，使其与上声极相接触，焊接所需参数及设备功率按照硬度低焊件选取，不同厚度的金属材料也有很好的超声波焊接性，焊件的厚度比没有限制，例如可将热电偶丝焊到被侧温度的厚大物件上，对于厚度比为1000的25um的铝箔与25mm的铝板之间的超声波焊接也可以顺利实现,可以得到优质的焊头,异种金属焊接时,接头组织比较复杂，超声波可以在玻璃、陶瓷或硅片的热喷涂表面上连接金属箔及金属丝，把两种物理性能相差悬殊的材料制成双金属接头，可以满足微电子器件等行业的需求。
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