彩涂板，彩钢板的涂层性能及表面性能
1、彩涂板，彩钢板的涂料种类
A. 聚脂(PE)
附着力良好，在成型 性和室外耐久性方面范围较宽，耐化学药品性中等。
B. 硅改性聚脂（SMP）
涂膜的硬度，耐磨性和耐热性良好，以及良好的外部耐久性和抗粉化性，光泽保持性和柔韧性有限。
C. 高耐候聚脂（HDP）
抗紫外性优良，具有很高的耐久性，其主要性能介于聚脂和氟碳之间。
D. 聚偏氟乙烯—氟碳（PVDF）
具有良好的成型性和颜色保持性，优良的室外耐久性和抗粉化性，抗溶剂性，但颜色有限
2、彩涂板，彩钢板的涂层厚度
涂层结构分二涂一烘和二涂二烘，彩色涂层钢板通常引用的标准是美国ASTM A527（镀锌）、ASTM AT92（镀铝锌），日本JIS G3302，欧洲EN/0142，韩国KS D3506，宝钢Q/BQB420。
3、彩涂板，彩钢板的表面质量
钢板表面不应有气泡、缩孔、漏涂等对使用有害的缺陷。
对于钢卷，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢卷允许带缺陷交货，但有缺陷的部分应不超过每卷总长度的5％。
如何选购彩涂板，彩钢板
合理的选材不仅可以满足使用要求，而且可以限度的降低成本。如果选材不当，其结果可能是材料性能超过了使用要求，造成不必要的浪费，也可能是达不到使用要求，造成降级或无法使用。因此，需方应高度重视合理选材的重要性，必要时应向有关专家咨询。
彩涂板的选择主要指力学性能、基板类型和镀层重量、正面涂层性能和反面涂层性能的选择。用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命、耐久性、加工方式和变形程度等是选材时应考虑的重要因素。
A. 力学性能、基板类型和镀层重量的选择
力学性能主要依据用途、加工方式和变形程度等因素进行选择。在强度要求不高、变形不复杂时，可采用TDC51D、TDC52D系列的彩涂板。当对成形性有较高要求时就应选择TDC53D、TDC54D系列的彩涂板。对于有承重要求的构件，应根据设计要求选择合适的结构钢，如TS280GD、TS350GD系列的彩涂板。剪切、弯曲、辊压等是彩涂板常用的加工方式，订货时应根据每种加工方式的特点进行选择。
B. 基板类型和镀层重量主要依据用途、使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素进行选择。
防腐是彩涂板的主要功能之一，基板类型和镀层重量是影响彩涂板耐腐蚀性的主要因素。建筑用彩涂板通常选用热镀锌基板和热镀铝锌合金基板，主要是因为这两种基板的耐蚀性较好。镀层重量应根据使用环境的腐蚀性来确定，在腐蚀性高的环境中应使用耐蚀性好、镀层重量大的基板，以确保达到规定的使用寿命和耐久性。
C. 正面涂层性能的选择
聚酯是目前使用量的涂料，耐久性一般，涂层的硬度和柔韧性好，价格适中。
硅改性聚酯通过有机硅对聚酯进行改性，耐久性和光泽、 颜色的保持性有所提高，但涂层的柔韧性略有降低。
高耐久性聚酯既有聚酯的优点，又在耐久性方面进行了改进，性价比较高。
聚偏氟乙烯的耐久性优异，涂层的柔韧性好，但硬度相对较低，可提供的颜色也较少，价格昂贵。各种面漆详细的性能指标可参。
D. 底漆的选择
环氧与基板的结合力良好，耐腐蚀性较高，但柔韧性不如其他底漆。
聚酯与基板的结合力好，柔韧性优异，但耐腐蚀性不如环氧。
聚氨酯是综合性能相对较好的底漆。
E. 涂层厚度与彩涂板的耐腐蚀性有密切关系，耐腐蚀性通常随涂层厚度的增加而升高，订货时应根据使用环境的腐蚀性、使用寿命和耐久性等因素来确定合适的涂层厚度。
F. 涂层色差
彩涂板在生产和使用过程中都可能出现色差，由于色差受生产组织、颜色深浅、使用时间、使用环境、用途等多种因素的影响，因此通常由供需双方在订货时协商。
G. 涂层光泽
涂层光泽主要依据用途和使用习惯进行选择。例如，建筑用彩涂板通常选择中、低光泽，家电用彩板通常选择高光泽。
H. 涂层硬度
涂层硬度是涂层抵抗擦划伤、摩擦、碰撞、压入等机械作用的能力，与彩涂板的耐划伤性、耐磨性、耐压痕性等性能有密切联系，主要依据用途、加工方式、储存运输条件等因素进行选择。
I. 涂层柔韧性/附着力
涂层柔韧性/附着力与彩涂板的可加工性有密切联系，主要依据加工方式、变形程度等进行选择。在变形速度快、变形程度大时应选择冲击功高和T弯值小的彩涂板。
J. 涂层耐久性
涂层耐久性是彩涂板在使用过程中体现出来的性能，通常用使用寿命的长短进行衡量。涂层耐久性与涂料种类、涂层厚度、使用环境的腐蚀性、使用寿命等因素有密切的关系。
K. 使用环境
因此确定人工老化试验结果和实际使用寿命之间直接和确切的对应关系是非常困难的。
当对结构构件进行人工归并分类时，要特别注意构件的关联性，否则很容易误编而导致构件拼装错误。构件的外形可采用粗单线或简单的外形来表示，在同一张图或同一套图中不应采用相同编号的构件。因细节或孔位不同的梁就应单独编号。
编号后可采用加后缀的方式来区别。钢结构深化设计说明——设计说明一般作为工厂加工和现场安装指导用，说明中一般都应包含有：设计依据，工程概况，材料说明(钢材，焊接材料，螺栓等)，下料加工要求，构件拼装要求，焊缝连接方式，板件坡口形式，制孔要求，焊接质量要求，抛丸除锈要求，涂装要求，构件编号说明，尺寸标注说明，安装顺序及安装要求，构件加工安装过程中应注意的事项等。通过钢结构深化设计说明归纳汇总。对安装关系相反的构件将项目的基本要求展现给加工，安装人员。