材料有冷板材质、普通钢板、1Cr13材质、1Cr18材质、A03材质等，外形美观、无噪音、无振动、防冷却液、防铁屑、结构严密不脱节、使用寿命长等特点，低速一般采用滑动式结构，中速护罩采用滚轮式结构，高速采用同动平行联动结构。保证了机床的精密度，是机床理想的保护神。
机床的导轨防护罩作为机床导轨、控制电机、传动丝杠、电缆等电气设备防护的重要部件，可以避免冷却液、切削铁屑等进入机床内部。另外，防护罩也起到机床外观的美化作用。因此，近年来机床的防护罩设计已经开始受到人们的重视。
机床导轨防护罩密封条使用寿命分析 ，防护罩密封圈或密封条的设计主要有两个指标，一是外形设计，包括尺寸、选材等方面；另一个是使用寿命设计。不同类型的防护罩使用的密封条外形尺寸是不相同的，导轨防护罩是高速机床中非常重要的组成部分，可以起到防护导轨等部件的作用。
粉末冶金技术的进步极大地改善了这一状况，带来了新的机器设备及基于计算机的控制，显著提高了一系列工艺过程的稳定性及可靠性。烧结硬质合金产品的技术促成刀片前刀面具有多种多样的形状，打破了刀片断屑面对凹窝或对凸起部件的依赖。前刀面看上去可以具有凹面与凸面的结合，局部凸起等等特点。这样复杂的几何形状设计使得能提供必要的切屑成型，有效的切屑控制。当今的可转位刀片前刀面依然具有与此相同的表面机理这一特征。
为切削刀具研发部门(R&D)引进计算机辅助设计CAD系统，对刀片前刀面形状设计带来不小的冲击。CAD为刀具设计工程师们提供了强大的工具，在刀片设计中能用于3D建模、工程技术以及分析可能出现的制约因素，当然，还用于设计刀片的前刀面。先进的产品烧结技术与前沿的CAD系统以及新式的CNC数控机床的结合，标志着切削刀具行业的巨大飞跃。它不仅使得生产制造各式各样具有复杂几何形状的刀片成为可能，还大大缩短了设计过程。
切削刀具设计与生产制造水平的整体提升大大降低了对刀片检测的需求。然而，通过切削加工试验对具有新型几何形状的刀片进行切削性能的研究所需的时间仍相当长。切削试验考验着所有的可转位刀片设计，而并不仅仅是车削。对于铣削刀片而言，前刀面形状设计主要从切屑成型的角度考虑；铣削是断续切削的过程，因此并无断屑的困难。铣刀片前刀面设计的是卷屑槽；而车刀片前刀面设计的是断屑槽。说得更明确一些，车刀片的前刀面设计也主要关注于切屑成型，然而其必须也能断屑。从几何的视角来看，每一可转位刀片的前刀面都是凹面区域与凸面区域的结合体。