布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、 纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。大型布袋除尘器是借鉴国内外先进技术，研制成功的新型 长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、 布袋除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了除尘滤袋，充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。
1、对设备的铆焊件， 按图纸要求的厚度选材，保证满足设备强度的要求；焊接后要求工件不变形，焊缝的密度不漏气，设备内壁光滑、凭证、无毛刺。
2、对 系统的法兰链接件，全系统净尺寸相同的法兰一致，法兰螺孔配钻，法兰面平整，法兰与管件或设备焊接垂直，保证现场安装时准确无误，严密不漏气，从而提高施工安装的质量
3、要求称耐磨材料或防腐蚀材料的布袋除尘设备，在保证设计要求形状和尺寸的情况下衬里表面 光滑、均匀，黏结牢靠，接缝严密。
4、除尘器系统烟道走向及坡度， 严格接图施工，防止烟道内灰尘沉积堵塞；烟道支架牢固可靠，防止烟道变形。
5、灰斗应根据粉尘性质及质量，设计时灰斗壁面夹角应大于60摄氏度， 时设置舱壁振动器，保证灰尘能通畅地从卸灰装置排出，防止灰尘内积灰过多造成堵塞。
布袋除尘器主要是依靠滤袋与尘粒间的惯性碰撞、筛滤、截留等机理来实现气固分离的。这类除尘器的过滤风速、滤材性能、反吹清灰方式及清灰制度等对除尘效率和阻力有很大影响。因此，在除尘器设计时除应根据烟尘的特性选用适宜的滤料，确定合理过滤风速外，在加工制造方面还要注意以下几点。
1、滤袋与花板的连接，既要考虑换袋时拆装方便，又要做到严密不漏气，防止气流短路，降低除尘效率。
2、当采用外滤时，支撑滤袋的笼骨表面平整光滑， 不允许有尖锐的隆起物或边角毛刺，防止刺破或过快磨损滤袋，造成气流短路而降低除尘效率。
3、当采用内滤时，上部悬挂机构与下部花板要对中，保证滤袋有足够垂直度和相等带间距；滤袋吊装松紧度要保持一致，防止滤袋产生过渡变形，影响除尘器的正常运行。
4、采用脉冲清灰的脉冲阀、电磁阀和脉冲控制仪表，要求性能良好，动作灵活，可长时间连续运行。
5、采用大气反吸风或反吹风清灰的换向阀门及其控制装置， 启必到位，动作灵活，操作轻便，关闭时保持严密不漏气。