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一、操作要点
1．钢管内表面预处理
（1）钢管上线：采用吊车或抓管机将合格的钢管放到施工平台上。
（2）钢管内异物清除：采用目视的方法检查钢管内有无杂物，如果有应清除干净。
（3）除锈作业：钢管内表面预处理采用钢管内壁喷丸生产线进行除锈作业，关键控制点为钢管内壁及钢丸必须干燥，气量充足、干燥无油污，通常根据每把喷砂枪的用气量来配备空压机大小，压力必须控制在0.6～0.7MPa间 ，调节好钢丸流量，这样才能保证有良好的效果。
（4）将钢管由运管小车送入喷丸室内，由喷丸小车将喷丸枪头推进到送进管口处。
（5）启动喷丸装置，当有钢丸喷出时，开动喷丸小车带动喷丸枪头缓慢向前移动，直到将整钢管喷射完毕，关闭喷丸及前进控制。
（6）将喷丸小车缓慢后退，同时开启吹气装置，进行余砂吹扫处理当枪头离开管口后，开启喷丸室盖，用运管小车送出内表面预处理完的钢管后，继续进行下一组钢管的内表面预处理。
2.管道内吹扫
将内表面预处理完的管线摆放在吹扫线平台，利用压缩空气对 钢管内壁再次进行吹扫，将钢管预处理时遗留在管内的微尘吹扫干净。
3．钢管内处理质量检验
钢管内表面除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GBT8923—1988中规定的Sa3级。
4.管端处理
在检测合格的管线两端60～80mm范围内涂刷硅酸锌可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm，以预防做完防腐层后的管线在焊接前再次生锈。
5.钢管内壁喷涂
利用管道内喷涂车对钢管内壁进行喷涂防腐。
1) 喷涂前，将配比、熟化好的涂料装进喷涂车的储料仓（涂料必须严格根据厂家的配比要求进行调配），然后把内喷涂车放到钢管内，启动内喷涂车控制箱上行走调速开关，使其行进到钢管的另一端。
2) 在管端安装锥形预留段保护套，使喷涂时能在管端留出刷有可焊涂料的预留段。
3) 按照规定的工艺参数调整设定好旋喷速度、行走速度和泵料速度，开启内喷涂车的料泵与旋杯旋转机构，待涂料充分雾化后，再开启行走开关使内喷涂车倒退喷涂，完成钢管内壁喷涂作业。
4) 涂层质量检测
当内防管喷涂完毕后将钢管摆放到操作台静置、晾干，24小时后进行内涂层的外观、厚度的检测，当检测不够厚度时应进行补喷。
6、内喷涂施工注意事项
1)有专人操作、保管设备。
2)施工时，喷涂小车要轻拿轻放，旋喷电机的轴及旋杯严禁有任何外力的碰撞，特别是在设备进出管道时要格外小心。
3)电缆线在施工中和存放地要避免有车辆及器械等的碾压和冲击。
4)设备应存放在阴凉、干燥、通风处，控制箱及车体严禁在太阳下暴晒。
5)喷涂机用完后，应及时进行彻底的清洗，包括料仓、料泵、料管、旋杯以及车身等。较长时间不用时，严禁不清洗、清洗的不彻底或料仓内有剩料。