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PC 上海科思创(拜耳)2405低粘度 易脱模

  • 发布时间:2022-07-18 00:00:00
    报价:面议
    地址:广东,东莞,东莞市樟木头镇塑胶原料中心城
    公司:东莞市樟木头兴诚塑胶原料经营部
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    PC 上海科思创/拜耳 2405 热稳定性V-2低粘度 易脱模 注塑级

      PC 上海科思创/拜耳 2605 中粘度V-2易脱模 注射成型 

      PC 上海科思创/拜耳 2865中低粘度,耐冲击 

      PC 上海科思创/拜耳 6557 抗紫外线 阻燃V-0中粘度 易脱模 注塑级 

      PC 上海科思创/拜耳 6555 阻燃V-0中高粘度 易脱模 

      PC 上海科思创/拜耳 2405 热稳定性V-2低粘度 易脱模 注塑级 

      PC 上海科思创/拜耳 2407 抗紫外线V-2高流动 低粘度 易脱模 注塑级 

      PC 上海科思创/拜耳 2456 食品级 耐水解V-2低粘度 易脱模 注射成型 

      PC 上海科思创/拜耳 2858 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模 

      PC 上海科思创/拜耳 2805 热稳定 V-2中粘度 注射或挤塑 易脱模 

      PC 上海科思创/拜耳07 2407抗紫外线 V-2中粘度 易脱模 注塑级 

      PC 上海科思创/拜耳 2856 食品级 耐水解V-2中粘度 易脱模 注塑级 

      PC 上海科思创/拜耳超高流动性

      PC 上海科思创/拜耳 3103,中高分子量,注射或挤塑成型

      PC 上海科思创/拜耳 3105,中高分子,挤塑或注塑成型3108

      PC 上海科思创/拜耳08,3113高分子量,挤塑成型,耐冲击  

      PC 上海科思创/拜耳 2458 食品级 高流动V-2耐水解 可辐射消毒 易脱模 注塑级 

      PC 上海科思创/拜耳45 玻纤增强 

      PC 上海科思创/拜耳阻燃 

      PC 上海科思创/拜耳X阻燃V-0中粘度 易脱模 

      PC 上海科思创/拜耳25含10%玻纤 阻燃V-0易脱模 高粘度 

      PC 上海科思创/拜耳1239 吹塑级,矿泉水桶专用材料 

      

    聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物

    根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。

    其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。

    目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。

    由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度蕞快的通用工程塑料。

    PC塑胶原料注塑工艺

    1、银丝

    原材料受潮————干燥原料

    树脂过热分解————减低成型温度

    螺杆压缩比小,背压不足————增加背压

    模温过低————加热模具

    排气不良————模具分型面开排气槽

    2、气泡

    原材料受潮————干燥原料

    排气不良————改进模具设计

    3、树脂变色、黑点

    料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴

    成型温度过高————降低成型温度

    4、制品未充满

    物料塑化不够————提高料筒温度

    模具温度过低————提高模具温度

    喷嘴溢料————调整模具位置

    注射压力过低————提高注射压力

    加料量过少————调整加料量

    5、收缩真空泡

    保压不足————延长保压时间

    模温过低————提高模具温度

    注射压力过低————提高注射压力

    模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸

    成型温度较低————提高料筒温度

    6、透明度降低

    原材料受潮————干燥原料

    模具温度过低————提高模具温度

    物料过热分解————降低成型温度

    7、熔接痕

    模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口

    模具温度过低————提高模具温度

    脱模剂过多————减少脱模剂用量

    成型温度较低————提高料筒温度

    8、制品开裂

    模温过低————提高模具温度

    成型温度较低————提高料筒温度

    物料的相对分子量过小————重新选择物料

    成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥,缩短成型周期

    强行脱模————加大型腔斜度,改进模具结构

    9、脱模困难

    模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

    型腔斜度太小————增加型腔斜度

    顶出装置不良————改进顶出装置

    模具表面粗糙————修整模具,使用脱模剂

    10、翘曲

    模内冷却不充分————降低成型温度,延长成型周期

    凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差

    浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构

    11、溢边

    注射压力过大————降低注射压力

    成型温度过高————降低料筒温度

    锁模力不足————提高锁模力

    模具加工精度不足————提高模具加工精度

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