全屋定制家具行业应客户需求一直是水涨船高，家具加工工艺逐渐提高，每个家具加工厂生产量都在增加，对设备要求也越来越高，更自动化、加工精度更高、生产量更高的六面钻成为了绝大多数家具厂的选择。
六面钻主要是用于打孔的数控设备，前端对接数控开料机专业开料，不再像以前开料机一机多用，开料打垂直孔，开槽。六面钻单班加工可达100张板，不光生产效率高，加工精度也高，是侧孔机不可比的。我们可以计算一下，一台开料机+一台侧孔机平均在十八万左右，日产量在55张左右。那一台开料机+一台六面钻在37万左右，日产量在100张左右。相当于两套开料机+侧孔机，产量翻了一番，节省占地面积，产品效果提高，降低了工人的劳动强度，高端设备还增加家具厂的形象，有助于品牌企业的订单接收。
随着科技进步，机械设备已经更自动化、智能。板式家具无人化生产线已经在市场上越来越多，那4.0无人化生产线的必需设备就包括六面钻。通过动力输送台自动传输到六面钻，可以自动定位，自动加工，自动出料，只需一个工人或通过机械手臂分拣就可以
公司在开料机、侧孔机设备订单增多的情况下，数控六面钻的用户群体也越来越多。这意味着越来越多的家具厂已经转向高端设备，对产品工艺进行提升。我们也为了扩大市场占有率，提升企业知名度，大力推广六面钻设备。欢迎更多的新老客户了解订购设备！
定制家具行业4.0的生产线，主要实现把开料、封边zwnj;钻孔、分拣、包装等流程一体化，从而实现无人式的工厂生产模式。
“工业4.0”项目其中有两个主题：一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。这正是定制家具行业工厂无人化模式的发展风向标。
近几年，符合市场需求的定制家具企业保持高速增长的态势，但很多家居定制品牌并未达到支持大规模产品定制的设计、制造及管理模式等工业产业所强调的高要求。从大的方面来说，个性化定制与规模化生产的矛盾始终未能得到有效的解决，企业发展规模受到严重的限制，成为定制家居企业迈向百亿、千亿目标的绊脚石。从小的层面来看，因为面对市场大量的个性化订单，很多工厂一般只能依靠“一单一生产”的粗放式管理，订单的差错率也就很难操控，终会给经销商和消费者造成很大的损失和麻烦，而高质高效的工业4.0生产模式不光可以节约大量的生产成本，还可以确保相当高的产品质量，所以很多定制企业不借巨资引进工业4.0。但就目前而言，国内定制家居企业多数还停留在工业3.0，甚至2.0的阶段，拥有工业4.0工厂的定制家居品牌实属风毛麟角。
因此，国内外知名数控设备企业都在积极探索、研发工业4.0生产线来适应定制家具行业生产需求。为了更加快速发展，公司联合行业内五家知名配套设备企业投入研发力量，强强联合，集众家之长，推动国内行业4.0生产线快速走向技术成熟。