废旧轮胎属于不溶或难溶的高分子弹性材料，要使废旧轮胎一律分解到不影响土壤环境至少需要百年，越来越多的废旧轮胎堆积，造成了环境污染，并且还占用大量土地，导致污染严重。
废旧轮胎炼油设备处理流程：
废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为非标柴油。
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2.加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时就会有油气产生；
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎的炭黑的钢丝。
废旧轮胎炼油设备将这些轮胎进行处理，得到的产物是轮胎裂解油，炭黑和钢丝。废旧轮胎炼油设备的出现给废旧轮胎的处理带来了新的希望。废旧轮胎炼油设备不但创造出了良好的经济效益，还有良好的社会效益。
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